高温涂层冷轧板表面光洁度自动检测方法仿真
发布时间:2022-11-04 17:44
采用当前方法检测高温涂层冷轧板表面的光洁度时,检测所用的时间较长,检测过程中的轮廓峰数较低,存在检测效率低和检测结果精准度低的问题。提出高温涂层冷轧板表面光洁度自动检测方法,通过分析板形的基本理论以及浪形生成理论为高温涂层冷轧板表面光洁度的检测提供相关信息,缩短检测高温涂层冷轧板表面光洁度所用的时间。根据数理统计学理论结合板形基本理论和浪形生成理论的分析结果,在传统评定参数轮廓算数平均偏差、轮廓均方根偏差、轮廓单峰平均间距的基础上引入自相关函数,建立高温涂层冷轧板表面光洁度检测模型,通过高温涂层冷轧板表面光洁度检测模型实现高温涂层冷轧板表面光洁度的自动检测。仿真结果表明,所提方法的检测效率高、检测结果精准度高。
【文章页数】:4 页
【文章目录】:
1 引言
2 板形与浪形理论
2.1 板形基本理论
2.2 浪形的生成理论
3 高温涂层冷轧板表面光洁度检测
4 实验结果与分析
5 结束语
【参考文献】:
期刊论文
[1]冷轧毛化工作辊表面粗糙度衰减过程的试验与数学模型研究[J]. 尤媛,李洪波,夏春雨,孔宁,张杰,贾生晖. 机械工程学报. 2018(12)
[2]界面特性对特厚板坯复合轧制复合效果的影响[J]. 孙建亮,彭艳,谷尚武,杜兴明. 中国机械工程. 2017(20)
[3]大数据中用户特征信息优化定位检测仿真[J]. 黄欣欣. 计算机仿真. 2017(10)
[4]冷轧薄板表面色差原因分析[J]. 吴圣杰,刘新院,赵刚,赵奇少,李化龙. 锻压技术. 2017(07)
[5]R2级表面镀锡板平整过程轧辊粗糙度衰减控制技术研究[J]. 魏宝民,侯彬,王松尧,赵伟泉,刘硕杨,白振华. 塑性工程学报. 2017(03)
[6]热镀锌双相钢表面粗糙问题分析与控制[J]. 李研,张亮亮,于洋,刘鸿明,齐达,高小丽. 钢铁. 2017(06)
[7]带钢表面粗糙度在线检测技术最新进展[J]. 瞿雪元,顾廷权,方百友. 电子测量与仪器学报. 2017(04)
[8]不同表面处理磨具对冷轧4A60铝/08Al钢复合板结合性能的影响[J]. 唐超兰,翁浩,陈鑫,郭校峰,温竟青,周德敬. 特种铸造及有色合金. 2017(03)
[9]冷轧界面油膜厚度对表面形貌转印过程的影响[J]. 徐冬,杨荃,王晓晨,张杰,李洪波. 哈尔滨工业大学学报. 2017(01)
[10]高强度带钢表面粗糙度轧制转印规律及预测模型[J]. 张清东,张勃洋,马磊,李瑞,张雍. 工程科学学报. 2016(01)
本文编号:3701055
【文章页数】:4 页
【文章目录】:
1 引言
2 板形与浪形理论
2.1 板形基本理论
2.2 浪形的生成理论
3 高温涂层冷轧板表面光洁度检测
4 实验结果与分析
5 结束语
【参考文献】:
期刊论文
[1]冷轧毛化工作辊表面粗糙度衰减过程的试验与数学模型研究[J]. 尤媛,李洪波,夏春雨,孔宁,张杰,贾生晖. 机械工程学报. 2018(12)
[2]界面特性对特厚板坯复合轧制复合效果的影响[J]. 孙建亮,彭艳,谷尚武,杜兴明. 中国机械工程. 2017(20)
[3]大数据中用户特征信息优化定位检测仿真[J]. 黄欣欣. 计算机仿真. 2017(10)
[4]冷轧薄板表面色差原因分析[J]. 吴圣杰,刘新院,赵刚,赵奇少,李化龙. 锻压技术. 2017(07)
[5]R2级表面镀锡板平整过程轧辊粗糙度衰减控制技术研究[J]. 魏宝民,侯彬,王松尧,赵伟泉,刘硕杨,白振华. 塑性工程学报. 2017(03)
[6]热镀锌双相钢表面粗糙问题分析与控制[J]. 李研,张亮亮,于洋,刘鸿明,齐达,高小丽. 钢铁. 2017(06)
[7]带钢表面粗糙度在线检测技术最新进展[J]. 瞿雪元,顾廷权,方百友. 电子测量与仪器学报. 2017(04)
[8]不同表面处理磨具对冷轧4A60铝/08Al钢复合板结合性能的影响[J]. 唐超兰,翁浩,陈鑫,郭校峰,温竟青,周德敬. 特种铸造及有色合金. 2017(03)
[9]冷轧界面油膜厚度对表面形貌转印过程的影响[J]. 徐冬,杨荃,王晓晨,张杰,李洪波. 哈尔滨工业大学学报. 2017(01)
[10]高强度带钢表面粗糙度轧制转印规律及预测模型[J]. 张清东,张勃洋,马磊,李瑞,张雍. 工程科学学报. 2016(01)
本文编号:3701055
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