晶粒形态、尺寸对Ag-28Cu-0.75Ni合金超细丝加工及电学性能的影响

发布时间：2022-12-10 13:01

　　为诠释柱状晶贵金属兼具优良超细丝加工性能及高电阻率的原因,采用水平连铸、水冷铜模铸造及石墨模铸造,分别获得了具有20μm×60μm柱状晶、10μm等轴晶、以及5μm表面细晶+长/径比约为3的柱状晶+30μm芯部等轴晶三晶区的3种Ag-28Cu-0.75Ni（质量分数,%,下同）合金棒材。研究了晶粒形态、尺寸对Ag-28Cu-0.75Ni合金超细丝加工性能及电阻率的影响。结果表明:与等轴晶和三晶区Ag-28Cu-0.75Ni合金棒材相比,柱状晶棒材由于其较低的位错密度(Ag相1.78×10¹⁵ m^-2、Cu相1.34×10¹⁵ m^-2)及最低的显微硬度变化率（33.3%）、铸态断口无解理台阶,表现出了最低的加工硬化率,且铸态轴向抗拉强度高达384.6 MPa,可实现长度100 m以上、直径0.05 mm超细丝高效不断丝加工;加工态及退火态的柱状晶Ag-28Cu-0.75Ni合金超细丝均表现出了较高的电阻率,经两次连续退火后电阻率高达3.68μΩ·cm,这与其较低的位错密度及最低的加工硬化率有关。 

【文章页数】：7 页

【文章目录】：
1 实验
2 结果与分析
    2.1 铸造工艺对Ag-28Cu-0.75Ni合金晶粒形态、尺寸的影响
    2.2 铸态Ag-28Cu-0.75Ni合金的断口形貌
    2.3 晶粒形态、尺寸对Ag-28Cu-0.75Ni合金加工硬化率的影响
        2.3.1 位错密度
        2.3.2 显微硬度
    2.4 晶粒形态、尺寸对铸态Ag-28Cu-0.75Ni合金抗拉强度的影响
    2.5 晶粒形态、尺寸对Ag-28Cu-0.75Ni合金超细丝加工性能的影响
    2.6 晶粒形态、尺寸对Ag-28Cu-0.75Ni合金超细丝电阻率的影响
3 结论


【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3716795