曲轴铸件壳型铸造工艺研究

发布时间：2023-04-01 11:00

　　壳型铸造工艺具有铸件表面光洁、尺寸精度高、加工余量小、生产效率高等优点,在发达国家被广泛应用于曲轴铸件的生产。随着中国汽车市场的迅速发展及竞争加剧,国际汽车大公司极力推进汽车零部件国产化,很多公司明确提出曲轴毛坯生产必须采用壳型铸造工艺。TR公司为国内最大的曲轴生产企业,壳型铸造工艺的研究及应用,是参与国际曲轴市场开发的必然选择,也是提升工艺控制水平,缩短与国际性公司的差距,参与国际竞争的技术基础,壳型铸造工艺的研究,可以最大程度发挥壳型铸造的优势,提升生产的经济效益及核心竞争力。本文对针对壳型铸造工艺中,M270曲轴铸件夹渣及表面不良层等问题,充分借鉴国内外壳型铸造工艺研究的相关理论及实践,结合公司的实际生产状况,采用头脑风暴、鱼骨图及PFMEA等工具,系统分析了壳型铸造工艺产生铸件夹渣及表面不良层的原因。通过改善炉料的纯净度,采用废钢加增碳剂熔炼方式,合理控制扒渣质量,铁水高温静置处理,提高球化效果及质量,改善浇注方式及浇注温度,并对浇注系统设计进行优化,采用双重过滤系统以提高浇注系统的挡渣能力,通过一系列的改善实验,将夹渣废品率由原来的4.35%降低到0.63%,每个壳型减少浇注...

【文章页数】：73 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 研究背景
    1.2 研究意义
    1.3 研究方法及内容
        1.3.1 研究的主要方法
        1.3.2 研究的内容
    1.4 研究创新点
第2章 国内外研究现状及相关理论
    2.1 国内外壳型铸造的研究现状
    2.2 国内外壳型铸造工艺相关理论
    2.3 TR公司壳型工艺研究现状及差距
第3章 曲轴壳型铸造原因分析
    3.1 TR公司壳型铸造线简介及工艺流程
    3.2 壳型铸件夹渣原因分析
        3.2.1 浇注系统设计对夹渣的影响
        3.2.2 炉料配比对夹渣的影响
        3.2.3 球化处理对夹渣的影响
        3.2.4 浇铸机温降对夹渣的影响
    3.3 壳型铸件表面不良层原因分析
        3.3.1 不同工艺表面不良层现状
        3.3.2 铸件表面不良层原因分析
第4章 壳型工艺改善方案及实验
    4.1 铸件夹渣改善措施及实验
    4.2 表面不良层改善措施及实验
        4.2.1 不同覆膜砂及涂料实验
        4.2.2 球化铁水Mg残的实验
        4.2.3 提高铸件冷却速度实验
        4.2.4 RE残余实验
    4.3 改善效果综合评价
第5章 壳型工艺及质量控制
    5.1 完善工艺及质量控制文件
    5.2 强化现场质量监督及人员培训
第6章 结论
    6.1 总结
    6.2 展望
参考文献
致谢
附件



本文编号：3777022