模具螺旋式冷却系统热效率的理论分析
发布时间:2023-05-03 21:44
由于3D打印技术越来越成熟,模具的冷却流道可以用3D技术加工成螺旋式,该结构流道可以成倍地提高模具的热效率。利用传热学理论,对新型螺旋式流道结构和传统型直通式流道结构进行传热分析,根据两种流道结构特点和相关的边界条件建立数学模型,进行了数值计算和相关热力学软件仿真。研究结果表明,在两种流道结构的散热面积、流体介质总流率都相等的条件下,新型螺旋式流道的加热(冷却)速率是传统型直通式流道的加热(冷却)速率的3~5倍,仿真结果和数值计算的结论一致。
【文章页数】:8 页
【文章目录】:
1 物理模型
1.1 模型的建立
1.2 试验方案和边界条件
2 数学模型
2.1 传热数学模型
2.2 仿真数学模型
3 理论计算结果分析和仿真试验验证
3.1 模具升温
3.1.1 新型螺旋式流道结构的模具升温理论计算
3.1.2 传统型直通式流道结构的模具升温理论计算
3.1.3 两种流道结构的模具升温速率比较
3.1.4 两种流道结构的模具升温仿真验证
3.2 模具冷却
3.2.1 新型螺旋式流道结构的模具冷却理论计算
3.2.2 传统型直通式流道结构的模具冷却理论计算
3.2.3 两种流道结构的模具冷却速率比较
3.2.4 两种流道结构的模具冷却仿真验证
4 湍流推迟发生的强化传热
5 结论
本文编号:3807340
【文章页数】:8 页
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1 物理模型
1.1 模型的建立
1.2 试验方案和边界条件
2 数学模型
2.1 传热数学模型
2.2 仿真数学模型
3 理论计算结果分析和仿真试验验证
3.1 模具升温
3.1.1 新型螺旋式流道结构的模具升温理论计算
3.1.2 传统型直通式流道结构的模具升温理论计算
3.1.3 两种流道结构的模具升温速率比较
3.1.4 两种流道结构的模具升温仿真验证
3.2 模具冷却
3.2.1 新型螺旋式流道结构的模具冷却理论计算
3.2.2 传统型直通式流道结构的模具冷却理论计算
3.2.3 两种流道结构的模具冷却速率比较
3.2.4 两种流道结构的模具冷却仿真验证
4 湍流推迟发生的强化传热
5 结论
本文编号:3807340
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