切削深度对单晶γ-TiAl合金力学性能的影响（英文）

发布时间：2023-08-02 19:16

　　通过分子动力学模拟方法建立了单晶γ-TiAl合金的纳米切削模型和拉伸力学模型,研究了不同的切削深度对工件力学性能的影响。首先详细分析了切削过程中晶格转变和微观缺陷演化之间的关系;然后系统探讨了不同的切削深度对工件应力-应变曲线、位错形核位置和断口位置的影响。研究结果表明:在纳米切削过程中,晶格转变数量随着切削深度的增加而增加,并且与微观缺陷演化具有一致性;在一定切削深度范围内,切削后工件的屈服应力和弹性模量会有所提高。另外,切削深度对工件的位错形核位置和断口位置有较大的影响,切削后工件位错形核于工件的亚表面,而未经切削的工件其位错形核于边界处;工件的断口位置随着切削深度的增加向拉伸端靠近。

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【文章目录】：
1 Simulation Model and Computation
    1.1 MD simulation model
    1.2 Interatomic potential
2 Results and Discussion
    2.1 Defects in the nano-cutting process
    2.2 Effect of cutting depth on yield stress and elastic modulus of materials
    2.3 Effect of cutting depth on number of lattice transition,
3 Conclusions



本文编号：3838391