AerMet100超高强度钢铣削表面质量与参数优化

发布时间：2024-02-03 02:12

　　针对AerMet100超高强度钢的难加工性,基于正交试验分析不同铣削参数下加工表面粗糙度、三维表面形貌和金相组织的变化规律,并建立加工表面粗糙度经验数学模型。通过多目标粒子群优化算法对铣削参数局部寻优。结果表明:切削参数中主轴转速是表面粗糙度的最大影响因素。加工表面近端产生一定厚度的变形区和白层,靠近加工表面白层厚度随切削用量的增加发生变化,位于变形区的晶粒组织沿切削速度方向表现出明显的取向性。经验证,通过多目标优化算法获取的参数组合相对误差较小,预测模型的可靠性较高。

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【部分图文】：

图1AerMet100钢SEM图

铣削加工试验在CY-VMC-850C型数控铣床上进行，选用山特维克RCKT1606M0-PM型圆刀片，后角为7°，选用直径为100mm的面铣刀，刀齿数为5，切削加工过程用微量喷雾进行冷却，加工方式用顺铣加工。铣削试验结束后，通过TR210型手持式表面粗糙度测量仪获取不同试验组....

图3AerMet100钢的已加工表面形貌（μm)

对加工表面粗糙度进行方差分析，并进行F检验，见表5。查表得知F0.10(3,5）、F0.05(3,5）和F0.01(3,5）分别为3.62、5.41和12.06。通过比较可知，切削参数中主轴转速是加工表面粗糙度的最大影响因素，铣削深度对表面粗糙度无显著影响，与上述分析一致。2.2....

图10加工表面形貌（μm)

图9优化结果4结论

图2表面粗糙度与各因素水平关系

表面粗糙度直接反应铣削参数对加工精度的影响，是加工表面完整性的重要参评指标。每组试验结束后，在垂直进给方向间隔10mm选5个不同测量位置，测量并计算表面粗糙度的平均值。为清楚表达表面粗糙度与各铣削参数间的关系，绘制Ra与各因素水平的关系，如图2所示。可知，主轴转速由150r/....

本文编号：3893533