低碳钢管液压胀形的数值模拟研究

发布时间：2024-02-21 20:43

　　基于板料成形模拟的CAE软件Dynaform,研究了低碳钢管在不同加压方式下的自由胀形,比较了单直线加压、折线加压与脉动加压三种加压方式对胀形质量的影响;同时,研究了折线加压下不同梯度的加载压力对成形的影响;在脉动加压下,研究了不同的基础压力与脉动幅值、轴向进给速度对成形的影响。结果表明,在脉动加压与合适的折线加压方式下,管材胀形区的厚度更高,成形质量较佳。轴向进给速度、脉动幅值与基础压力的大小均会对成形结果产生影响。

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【部分图文】：

图1液压胀形的模型

低碳钢管液压胀形的模型，如图1所示。该模型与文献[7]的实验模型相似，管坯并非完全处于封闭的模具型腔内，中间部分裸露于外部环境中，两端被模具包裹，在高压液体的作用下，中间裸露的区域会自由膨胀。成形时两端的冲头向内推进，在轴向推力与高压液体的共同作用下，材料达到屈服应力后，流向胀形....

图2仿真模型

在三维建模软件SolidWorks中完成CAD模型的建立，然后将模型以IGES格式的文件导出，再导入CAE软件Dynaform中进行网格划分、坯料与工具体的定义等操作。仿真模型，如图2所示。仿真模型使用的单元为BT单元，管坯网格单元尺寸为6mm，工具体（上、下模具与左、右冲头）的....

图3压力加载曲线

压力加载曲线，如图3所示。在软件中完成网格的划分、坯料与模具的定义与定位、压力的加载与摩擦系数大小的设定等操作，模拟成形过程无误后提交作业，进行运算。

图4胀形的仿真结果

成形质量的判断标准为膨胀率相同的情况下胀形区厚度的均匀性与厚度的大小，仿真结果，如图4所示。3.1最大压力对胀形的影响

本文编号：3905868