纯铜切屑成形切削已加工表面及再生微沟槽带材性能的研究

发布时间：2024-03-02 06:39

　　金属切削工艺是当前机械制造领域的重要组成部分,被广泛应用于航空航天,交通运输等领域。然而在金属切削过程中会产生大量的金属切屑和废料,造成资源的浪费和环境的污染。所幸的是,不同于现代技术中广泛使用的其他资源,金属材料本质上是可以回收再利用的。金属材料的回收再利用极大的减少了开采和处理原材料的需求,从而节约了大量的能源和水,并且极大地限制了原材料开采过程中产生的环境退化问题。目前,将金属废料回收为原材料的方法已经成为发达国家金属制备的重要途径。然而传统的重熔法在回收金属切屑的过程中存在烧损严重以及回收率低的问题,而粉末冶金法,热挤压法,循环挤压法,等径角挤压法等近年来发展起来的方法往往流程复杂,自动化程度低,不利于工业化应用。本文提出了一种新颖的金属切削及回收工艺——切屑成形切削工艺,它能够在金属切削的过程中将原本是废料的切屑直接再生为具有极大工业应用价值的具有丰富表面结构的微沟槽带材。切屑成形切削工艺既能够完成普通的切削任务,又能够在不需要任何切屑清洗和回收工艺过程的情形下将切屑直接再生为具有丰富表面结构的微沟槽带材,切屑再生率接近100%。本文详细研究了切屑成形切削工艺切削T2纯铜管材...

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【部分图文】：

图1-1重熔法流程图

图1-1重熔法流程图Fig.1-1FlowChartofRemeltingProcess时应注意以下几点：屑必须分开存放，不能混在一起，以避免；于切屑材料结晶温度50-100℃，熔炼温度再生材料晶粒粗大，熔炼温度过低则不熔炼时间(t)之间呈抛物线关系：w2=k×....

图1-2粉末冶金流程图

图1-2粉末冶金流程图Fig.1-2FlowChartofPowderMetallurgy金制品的致密度可控，晶粒细小，无成分偏析，显微组用于制备复合材料，难熔金属，陶瓷材料以及核材料。用于汽车，航空航天，核反应堆，计算机和家用电器等诸多优点，越来越多的学者将其应....

图1-3挤压技术原理

图1-3挤压技术原理Fig.1-3SchematicdiagramofExtrusion挤压回收法的工艺流程如图1-4所示，在金属切屑的挤压回收前首先需要将金属破碎，清洗并烘干，之后将干燥后的切屑预压实，使得金属切屑间能够焊合在一起形成特定的初始形状为之后的挤压....

图1-4挤压回收流程图

图1-3挤压技术原理Fig.1-3SchematicdiagramofExtrusion流程如图1-4所示，在金属切屑的挤压回收前之后将干燥后的切屑预压实，使得金属切屑为之后的挤压回收做准备。预压实后便可以对再生金属材料[13]。

本文编号：3916479