轧钢加热炉节能理论及提效方案规划与评价

发布时间：2024-04-13 05:44

　　对轧钢加热炉生产过程的能效分析评价是开展加热炉节能工作和发展加热炉节能技术的基础.针对加热炉的能效问题,建立了包含加热炉热流、流分析的能效分析模型,以热效率、效率、标准燃料消耗量作为能效评价指标,对加热炉实际生产案例进行了能效评估;结合加热炉所处热轧流程的工作特点具体分析加热炉能量损失原因,将其划分为可避免能量损失与不可避免能量损失,前者为加热炉前后工序的不匹配引起的能量损失,后者为加热炉在理想工序匹配条件下由于设备工作过程固有限制而引起的能量损失;根据能量损失原因相应地提出工序匹配和余热回收这两种能效优化技术方法,利用两种方法对加热炉实际生产案例进行了能效优化分析,并以节能率、优化后加热炉的标准燃料消耗量为评价指标对优化结果进行评价,结果显示两种方法的节能率分别为7.71%和14.69%,优化后加热炉的标准燃料消耗量分别为47.29 kg/t(标煤)和44.29 kg/t(标煤),两种方法可同时应用于加热炉的能效优化,同时使用时,其综合节能率为23.56%,加热炉热效率由49.36%升至60.99%,效率由41.83%升至47.11%,标准燃料消耗量由51.12 kg/t(标煤)降至...

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【部分图文】：

图1轧钢加热炉结构示意

本文同时考虑了能量在数量及品质的利用程度，分别对加热炉进行了基于热力学第一、第二定律的热平衡分析和分析；分别建立了加热炉的质量守恒方程、热平衡方程和平衡方程．在能效分析过程中对加热炉模型进行了如下的合理简化．(1)轧钢加热炉为平稳运行的开口系统．

图2能效优化方法作用途径

热轧工序实际生产过程通常有多台加热炉和一套轧制机组同时工作，其实际生产过程受到以下约束：同一批次内各板坯加热要求、轧制要求相差不大，可在同一加热炉内进行加热；每台加热炉可同时加热多块板坯；只有加热炉内钢坯数量小于加热炉炉容时，钢坯才能入炉；钢坯出炉受到前一块出炉钢坯的轧制时间约束....

图3能效优化方法的节能率

对比分析采用余热回收技术与采用工序匹配方法的加热炉，生产同一批次钢坯，采用前者时，加热炉热量的总输入量相对较低，热效率更高；采用后者时，加热炉的总输入量相对较低，效率更高；而节能率与标准燃料消耗量均是与热效率相关的参数，故余热回收技术相比于工序匹配方法，其节能率较高，对于降低标准....

图4轧钢加热炉标准燃料消耗量

图3能效优化方法的节能率4结论

本文编号：3952568