铝挤压机主剪剪刃设计

发布时间：2024-04-22 02:39

　　应用Forge软件和Crockroft&Latham断裂准则对主剪剪切压余过程进行模拟,确定主剪剪刃的刃口部分一直与压余接触,主剪受力与剪刃刃口受力区域和受力大小直接相关。而后对剪刃刃口进行受力分析,确定剪刃受力大小主要取决于剪刃刃口克服材料变形抗力的大小,以及刃口宽度、高度和刃口与水平坐标轴的夹角。并结合剪刃刃口受力最危险工况对主剪结构进行有限元分析,结果表明,当剪刃的长刃口与水平坐标轴夹角较大时,主剪崩刃风险加大。建议按最危险工况确定长刃口与水平坐标轴的夹角取值,使主剪剪刃既满足强度和刚度的设计要求,又具有足够的安全裕度。

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【部分图文】：

图2压余剪切变形

图1主剪崩刃图3压余与主剪接触时长

图3压余与主剪接触时长

图2压余剪切变形2分析与讨论

图1主剪崩刃

压余剪切是一种典型的局部变形过程，剪刃附近的材料会发生大变形。与一般的金属塑性成形不同，压余剪切时材料不断产生分离，对应的数值模拟求解广泛采用更新的Lagrange形式，且需有一定的断裂准则。目前，被提出的断裂准则分为两种类型:几何准则和物理准则。其中，物理准则Crockroft....

图4剪刃刃口受力简图

主剪剪刃由短刃口、长刃口和过渡弧面组成。剪刃刃口受力如图4所示，b1、α分别为短刃口宽度、短刃口与水平坐标轴的夹角，h1、β分别为长刃口高度、长刃口与水平坐标轴的夹角，α最小值为0°，β最大值为90°，O为坐标原点，F1、F2分别为短刃口、长刃口所受法向变形抗力，F2X、F2Y分....

本文编号：3961806