轴承钢珠光体球化的研究现状及发展趋势

发布时间：2024-04-23 05:35

　　概述了轴承钢球化退火在轴承生产中的作用,分析了珠光体由片层状转变为颗粒状的变化规律,讨论了片层渗碳体的打断、短棒状向颗粒状转变以及颗粒状熟化长大的热力学机制。结果认为珠光体球化工艺的不足,一是存在碳化物分布不均匀、尺寸大小存在差异等问题;二是退火工艺固定化、格式化等问题,未能适应轴承钢的发展;三是球化退火后的组织检验粗糙化、不够细致。球化工艺的发展趋势,一是要在轧钢或锻压生产阶段通过引入塑性变形或增大冷却过冷度等方法来保证片层组织更加均匀、细化,无网状渗碳体;二是要开发新的球化工艺,例如在有可能的条件内引入电场、磁场以及高温高压应力场等方法来改善球化工艺;三是要将球化组织的定量化检验标准化。

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【部分图文】：

图1轴承生产流程示意图

轴承的生产流程示意图如图1所示,轴承钢在钢铁厂经铁水预处理脱硫、转炉、LF炉、RH炉和连铸或模铸等工序冶炼而成,轧制水冷后获得片层珠光体组织。再次升温采用不同的球化退火工艺转变为球化珠光体组织使其软化后利于冷加工。轴承钢经检验后发货至轴承厂,采用机械加工为轴承后,进行最终热处理(....

图2GCr15轴承钢不同生产工序下的微观组织形貌

由于第1代轴承钢GCr15的碳质量分数较高,达到1%,属于过共析钢,在轧制水冷过程中可能存在先共析网状渗碳体的析出,GC15轴承钢轧制态的微观组织如图3所示,因此要注意防止网状渗碳体的析出,同时为了获得均匀细小的片层珠光体组织,需要对轧钢的各个环节进行控制。文献[11]发现GCr....

图3GC15轴承钢轧制态的微观组织

图2GCr15轴承钢不同生产工序下的微观组织形貌1.2片层珠光体组织

图4片层珠光体的组织参数

从式(2)中可以明显看出,珠光体片层间距S与过冷度ΔT成反比,过冷度ΔT越大,珠光体片层间距S就越小。珠光体片层间距对后续球化退火工艺具有重要的影响,细小的珠光体片层间距将为后续的球化退火提供组织准备[17]。文献[18]报道了过共析钢奥氏体化后在超细晶的连续冷却转变下可以获得1....

本文编号：3962693