车削ZL109铝合金PCD刀具参数对切削性能影响研究

发布时间：2024-06-06 01:29

　　利用材料试验机和SHPB装置对ZL109进行准静态和动态冲击压缩实验,确定了ZL109铝合金的本构模型参数。采用单因素试验法,模拟刀具前角、后角和刀尖圆弧半径对切削力和刀尖温度的影响。结果表明:刀尖圆弧半径对X和Y方向切削力影响最大,而前角对Z方向切削力影响最大,后角对刀尖温度的影响最大。通过正交试验法和极差分析可知,当刀具几何参数选择为前角γ0=0°,后角α0=7°,刀尖圆弧半径r=0.4mm时,PCD车刀切削ZL109铝合金时刀具的切削性能最优。

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【部分图文】：

为了研究PCD刀具在车削铝合金时，其前角对切削性能的影响，采用单因素法对PCD刀加工ZL109的过程进行模拟。选取半精车活塞外圆参数保持不变，只对刀具前角进行改变。前角分别为-10°、-4°、2°、8°、12°和18°。通过模拟PCD刀车削ZL109铝合金的结果，如图1、图2所示....

图1切削力随前角变化3.2.2刀具后角对切削性能的影响

当模拟PCD刀车削ZL109铝合金切削过程达到稳定情况后，平均切削力和刀尖温度随后角变化曲线图，如图3、图4所示。图4刀尖温度随后角变化

图3切削力随后角变化由图3、图4可以得出，PCD车刀后角的变化对刀具平均切削力影响并不是很大，基本在一个小范围内波动。而刀尖温度随后角变化呈上升趋势。后角对刀具切削性能的影响较大，尤其是在加工塑性较大的工件时，由于已加工表面的弹性恢复大，会对刀具后刀面的磨损产生影响。而过大的后....

本文编号：3990102