激光增材用集约化双相钢粉末制备工艺的优化研究
发布时间:2024-07-05 05:11
采用电极感应气雾化方法制备新型高强度双相钢粉末。设计了以雾化压力、熔炼功率和气体加热温度为变量的正交试验方案,在不同条件下制备得到高强度双相钢粉末。利用扫描电镜(SEM)、激光粒度分析仪、氮氧分析仪和霍尔流速计对不同条件下所获粉末进行测试分析,得到了雾化压力、熔炼功率和气体加热温度对粉末的表面形貌、球形度、粒度分布、氧氮含量和流动性的影响规律。结果表明优化工艺下制备的高强度双相钢粉末综合质量良好。最优工艺下粉末氧含量约44 ppm,氮含量约655 ppm,粉末平均粒径不超过100μm,粉末流动性优于14 s/50 g。利用该粉末在2 205双相不锈钢基体表面进行激光增材试验,所制备的熔覆体材料沿扫描方向的抗拉强度约910 MPa,延伸率约30%,横截面维氏显微硬度为300 HV~360 HV。
【文章页数】:10 页
【文章目录】:
0 引言
1 实验材料和方法
1.1 材料和方法
1.2 粉末品质表征
2 结果与讨论
2.1 粉末制备的正交实验结果
2.1.1 粉末的形貌尺寸
2.1.2 粉末化学成分
2.1.3 粉末流动性和收得率
2.2 工艺因素对粉末性能指标影响的显著性
2.3 工艺参数对粉末性能的影响
2.3.1 雾化压力对粉末性能的影响
2.3.2 熔炼功率对粉末性能的影响
2.3.3 雾化气体温度对粉末性能的影响
2.4 高强度双相钢粉末熔覆体的力学性能
3 结论
本文编号:4001091
【文章页数】:10 页
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0 引言
1 实验材料和方法
1.1 材料和方法
1.2 粉末品质表征
2 结果与讨论
2.1 粉末制备的正交实验结果
2.1.1 粉末的形貌尺寸
2.1.2 粉末化学成分
2.1.3 粉末流动性和收得率
2.2 工艺因素对粉末性能指标影响的显著性
2.3 工艺参数对粉末性能的影响
2.3.1 雾化压力对粉末性能的影响
2.3.2 熔炼功率对粉末性能的影响
2.3.3 雾化气体温度对粉末性能的影响
2.4 高强度双相钢粉末熔覆体的力学性能
3 结论
本文编号:4001091
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