CFRP/Al叠层钻孔粉状切屑对加工质量的影响

发布时间：2024-12-01 03:56

　　 为了探究微量润滑条件下,碳纤维复合材料(CFRP)/铝合金(Al)叠层钻孔粉状切屑对孔径、表面粗糙度和出口毛刺高度等加工质量的影响规律,进行了3种不同润滑条件下的钻孔实验,观察了切屑形态及切屑黏附现象,分析了加工质量数据。结果表明:粉状切屑与油雾形成的混合物容易滞留在孔内,从而减弱润滑效果,这是影响叠层钻孔质量的主要因素。抑制其影响的方法包括:降低切削速度,从而减少切削热并增加润滑时间;复合材料选择干切,尽量避免混合物的生成;增大油雾输送主管路内径,提高油雾流量和压力。

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【部分图文】：

图６不同铝合金切削速度下铝合金出口毛刺高度（ｆ＝０．１０ｍｍ／ｒ）

增加，ＣＦＲＰ粉尘对铝合金的影响已经逐渐变弱，ＭＱＬ油雾重新发挥作用。图５不同铝合金切削速度下孔径测量值（ｆ＝０．１０ｍｍ／ｒ）由此可以看出，ＣＦＲＰ粉状切屑对叠层的钻孔质量存在影响，且大切削速度下更加明显。通过降低切削速度一方面可以降低钻削过程中产生的热量，另一方面当进给量不变....

图７不同铝合金切削速度下孔壁粗糙度Ｒａ值（ｆ＝０．１０ｍｍ／ｒ）

也就降低了进给速度，增加了ＭＱＬ油雾喷量的作用时间，增强了润滑效果。复合材料孔径超差程度更高的原因在于积屑瘤钝化切削刃和铝合金切屑“二次切削”的双重影响。图６给出了３种不同润滑条件下铝合金出口毛刺高度测量值。从图６中实验组１的数据可以看出，由于粉状切屑与油雾形成的混合物降低了润滑....

本文编号：4013519