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异形截面环件成形过程模拟以及工艺参数优化的研究

发布时间:2017-08-28 00:55

  本文关键词:异形截面环件成形过程模拟以及工艺参数优化的研究


  更多相关文章: 异形截面环件 径向轧制 毛坯形状 成形机理 工艺参数


【摘要】:异形截面环件作为一类特殊环形零件,如火车轮及轮毂、航天发动机外壳、自行车圈、管道法兰盘、轴承环等,广泛应用在机械、化工、冶金、船舶、汽车、航空航天等重要领域。异形截面环件轧制成形技术具有轧件成形质量高、材料性能高、生产效率高、生产成本低等特点。目前我国专家学者在矩形截面、台阶形截面环件轧制成形的理论与技术方面的研究已经非常完善,但是不同异形截面环件轧制成形的研究还不够成熟,远远不能满足轧制成形生产发展的需要。因此,开展异形截面环件轧制成型的研究,对于完善环件轧制技术、满足高效节能的生产需求具有重要意义。本文以典型的异形截面环件作为研究对象,以环件轧制理论为基础,通过轧制静力学分析,计算环件轧制的咬入条件和锻透条件,推导出主要轧制工艺参数的合理取值范围。采用专业的FORGE模拟软件建立有限元模型,对异形环件的典型毛坯形状进行模拟。并分析毛坯轧制过程中缺陷产生原因,逐步优化,得到了最优毛坯形状,即毛坯内孔直壁部分高度与法兰底座高度一致,内孔颈部为锥孔,且颈部外表面倾角为30°。通过有限元模拟,分析了异形截面环件在轧制过程中轧制力、等效塑性应变的变化规律,并对环件颈部、法兰底座在轴向和径向的金属流动规律,以及轧制过程的三个阶段的等效应变场进行分析,阐述了环件轧制成形机理和缺陷产生的原因。本文还研究分析了异形截面环件的主要工艺参数(芯辊进给速度、主辊旋转角速度)对环件辗扩过程中的轧制力、等效塑性应变以及成形质量的影响,得到了主辊旋转角速度5rad/s,芯辊进给速度5mm/s时,为轧制时的最优工艺参数。将模拟结果在D52-1600环扎机上进行实际生产验证,证实了优化的毛坯结构和工艺参数的合理性以及数值模拟结果的可靠性。根据本文的研究结果,可以为不同结构的异形截面环件轧制生产提供参考依据,并且对于拓展环件轧制的应用领域,提高复杂、异形截面环件的节能高效生产需求具有一定的工程应用价值和实际意义。
【关键词】:异形截面环件 径向轧制 毛坯形状 成形机理 工艺参数
【学位授予单位】:太原科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG335
【目录】:
  • 中文摘要4-5
  • ABSTRACT5-10
  • 第一章 绪论10-15
  • 1.1 引言10
  • 1.2 异性截面环件热辗扩工艺10-11
  • 1.3 异形截面环件轧制国内外的研究现状11-13
  • 1.4 课题来源及意义13
  • 1.5 课题主要研究内容13-15
  • 第二章 异形截面环件轧制理论15-23
  • 2.1 引言15
  • 2.2 异形截面封闭轧制静力学分析15-20
  • 2.2.1 异形截面环件的咬入条件15-17
  • 2.2.2 咬入条件的影响因素17-18
  • 2.2.2.1 轧制摩擦影响因素17
  • 2.2.2.2 轧辊尺寸影响因素17
  • 2.2.2.3 环件瞬时尺寸影响因素17-18
  • 2.2.2.4 环件轧制过程影响因素18
  • 2.2.3 异形截面环件的锻透性分析18-19
  • 2.2.4 锻透条件的影响因素19-20
  • 2.2.4.1 轧辊尺寸影响因素19
  • 2.2.4.2 环件瞬时尺寸影响因素19
  • 2.2.4.3 环件轧制过程影响因素19-20
  • 2.3 异形截面环件轧制工艺参数的计算20-21
  • 2.3.1 芯辊进给速度的极限范围20-21
  • 2.3.2 主辊转速的极限范围21
  • 2.4 本章小结21-23
  • 第三章 异形截面环件毛坯形状的设计和优化23-35
  • 3.1 引言23
  • 3.2 异形截面环件热辗扩有限元模型的建立23-27
  • 3.2.1 材料本构关系23-24
  • 3.2.2 环件及轧辊尺寸的设计24-25
  • 3.2.3 初始毛坯结构参数的设计25
  • 3.2.4 FORGE有限元软件介绍25-26
  • 3.2.5 有限元模型的建立26-27
  • 3.3 异形截面环件毛坯轧制分析及优化27-34
  • 3.3.1 初始毛坯轧制模拟及翘曲缺陷分析27-28
  • 3.3.2 翘曲缺陷的控制策略28-29
  • 3.3.3 内锥孔毛坯轧制模拟及鱼尾缺陷分析29-31
  • 3.3.4 鱼尾缺陷的控制策略31-33
  • 3.3.5 优化后毛坯生产检验33-34
  • 3.4 本章小结34-35
  • 第四章 异形截面环件轧制成形规律研究35-47
  • 4.1 引言35
  • 4.2 异形截面环件轧制过程中主辊轧制力变化规律35-36
  • 4.3 异形截面环件轧制过程中温度场变化规律36-37
  • 4.4 异形截面环件轧制成形金属流动规律研究37-42
  • 4.4.1 轴向金属流动规律研究37-40
  • 4.4.2 径向金属流动规律研究40-42
  • 4.5 异形截面环件轧制的等效应变分析42-45
  • 4.5.1 轧件咬入阶段等效应变分析42-43
  • 4.5.2 轧件稳定轧制阶段等效应变分析43-44
  • 4.5.3 轧件精整阶段等效应变分析44-45
  • 4.6 本章小结45-47
  • 第五章 工艺参数对异形截面环件成形工艺影响规律研究47-56
  • 5.1 引言47
  • 5.2 工艺参数的计算47-48
  • 5.3 芯辊进给速度对成形工艺的影响研究48-52
  • 5.3.1 芯辊径向进给速度对轧制力的影响规律48-50
  • 5.3.2 芯辊进给速度对环件成形质量的影响规律50-52
  • 5.4 主辊角速度对成形工艺的影响研究52-55
  • 5.4.1 主辊旋转角速度对轧制力影响规律52-54
  • 5.4.2 主辊旋转角速度对环件成形质量的影响规律54-55
  • 5.5 本章小结55-56
  • 第六章 异形截面环件实际生产实验研究56-62
  • 6.1 前言56
  • 6.2 实验方案确定56-59
  • 6.2.1 实验毛坯与轧制设备的确定56-58
  • 6.2.2 试验工艺参数的确定58-59
  • 6.3 轧制结果检验59-61
  • 6.3.1 毛坯成形效果59
  • 6.3.2 轧制成品的内部缺陷检测59-60
  • 6.3.3 轧制成品的组织力学性能检测60-61
  • 6.4 本章小结61-62
  • 第七章 结论62-63
  • 参考文献63-66
  • 致谢66-67
  • 攻读学位期间发表的学术论文67-68

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本文编号:746583

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