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基于约束理论的铣床大件加工车间生产计划与控制研究

发布时间:2017-09-01 04:47

  本文关键词:基于约束理论的铣床大件加工车间生产计划与控制研究


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【摘要】:当市场的销售需求和生产方式逐步地从“以产定销”向“以销定产”改变,制造业的重要制造方法也跟因此转向主要由顾客需求决定的多品种、少量生产为主要的制造方式。生产模式的转变同时带来采购、生产计划、物流等一系列的转变,而生产计划尤为突出。是以,制造企业为了满足市场需求,同时提升企业的竞争力,一种合理有效的生产作业计划的提出以及对其进行实行和管制是必不可少的。但是,企业中往往存在许多问题制约着生产,如采购、物流、瓶颈、质量等环节,本文将主要针对瓶颈工序进行研究。通过约束理论可知,瓶颈是控制整个生产系统的重要步骤,为了使整个生产过程顺利的同时,保证交货时间,首先应该解决的就是瓶颈的生产调度。因而,瓶颈问题也成为大部分制造企业及关联领域学者的钻研热门。本文通过研究H公司大件加工车间,对其进行生产计划与控制的深入探究。 本文在基于研究生产计划、TOC、建模与仿真三者的前提下,建立了一套将离散事件系统建模与仿真优化与DBR生产计划与控制相结合的办法。此方法需要先将制造过程中的数据收集,如订单数据、工艺流程数据和产能数据,使用离散事件系统建模与仿真软件Flexsim来创建系统模型,通过仿真运行来确定系统的瓶颈;接着在确定系统瓶颈的基础上,利用DBR生产计划与控制系统对瓶颈工序进行生产排程,得到当前系统数据;应用系统建模仿真和VFSA相结合的方法对DBR的参数进行优化;最后,,应用算法所运算的系统系数对DBR生产计划与控制进行执行。
【关键词】:生产计划与控制 约束理论 DBR(鼓-缓冲-绳子) Flexsim仿真
【学位授予单位】:沈阳工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG508;F426.4
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-8
  • 第1章 绪论8-15
  • 1.1 课题研究背景8-9
  • 1.2 课题研究目的及意义9-10
  • 1.3 国内外研究现状10-13
  • 1.3.1 生产计划与控制的国内外发展现状10-11
  • 1.3.2 约束理论的国内外研究现状11-13
  • 1.4 课题研究内容和结构安排13-15
  • 第2章 生产计划与控制的理论基础15-28
  • 2.1 生产计划与控制系统15-18
  • 2.1.1 MRPⅡ系统简介15-16
  • 2.1.2 JIT 系统简介16-17
  • 2.1.3 TOC 系统简介17
  • 2.1.4 TOC 与 MRPⅡ、JIT 的比较17-18
  • 2.2 约束理论概述18-22
  • 2.2.1 约束理论的指数体系18-19
  • 2.2.2 约束理论的基本原则19-22
  • 2.2.3 约束理论的五大核心步骤22
  • 2.3 约束理论在企业的运作-DBR 系统22-24
  • 2.4 DBR 系统的实施24-27
  • 2.5 本章小结27-28
  • 第3章 基于 Flexsim 的某机床大件车间生产计划与控制方法研究28-41
  • 3.1 制造系统建模与仿真28-32
  • 3.1.1 建模与仿真28-29
  • 3.1.2 离散事件系统建模与仿真29-31
  • 3.1.3 系统建模与仿真在制造系统中的应用31-32
  • 3.2 基于离散事件仿真的大件车间生产计划与控制方法的建立32-37
  • 3.2.1 Flexsim 概况32
  • 3.2.2 Flexsim 仿真模型的组成32-33
  • 3.2.3 基于 Flexsim 仿真的 DBR 大件车间生产计划与控制方法的建立33-37
  • 3.3 大件车间生产仿真数据优化算法及流程37-40
  • 3.3.1 改进模拟退火算法的基本原理37
  • 3.3.2 算法求解流程37-38
  • 3.3.3 算法实现38-40
  • 3.4 本章小结40-41
  • 第4章 铣床大件加工车间的生产计划与控制应用41-53
  • 4.1 公司概况41-44
  • 4.1.1 公司概况41-43
  • 4.1.2 公司大件车间生产计划现状分析43
  • 4.1.3 铣床床身生产流程介绍43-44
  • 4.2 基于仿真优化的 DBR 方法在铣床大件车间的应用44-49
  • 4.2.1 铣床床身生产数据的采集44-45
  • 4.2.2 床身加工系统仿真模型的建立45-46
  • 4.2.3 床身加工系统瓶颈的识别46-47
  • 4.2.4 床身加工瓶颈缓冲的设定以及瓶颈工序生产排程47-48
  • 4.2.5 床身加工系统参数优化结果48-49
  • 4.3 床身加工系统参数分析与评价49-52
  • 4.3.1 不同排序规则比较49-50
  • 4.3.2 不同缓冲系数比较50-51
  • 4.3.3 DBR 生产计划与控制效果评价51-52
  • 4.4 本章小结52-53
  • 第5章 结论与展望53-54
  • 5.1 结论53
  • 5.2 工作展望53-54
  • 参考文献54-57
  • 在学研究成果57-58
  • 致谢58

【参考文献】

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本文编号:770020

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