模拟CSP工艺制备Hi-B钢抑制剂析出规律研究

发布时间：2017-09-01 12:10

  本文关键词：模拟CSP工艺制备Hi-B钢抑制剂析出规律研究

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【摘要】：取向硅钢是制造变压器铁芯的核心材料。传统高温板坯加热工艺生产取向硅钢有诸多弊端，而CSP生产工艺生产高磁感取向硅钢(Hi-B钢)具有降低成本、提高产品质量的优势。本文在实验室中模拟CSP工艺采用“固有抑制剂+获得抑制剂”法生产Hi-B钢。其生产过称为:铸坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→渗氮退火→高温退火。利用光学显微镜及透射电镜分别对各个阶段试样的显微组织和析出相进行观察，并分析Hi-B钢生产过程中抑制剂的演变规律。得出以下结论： (1)热轧板沿厚度方向存在组织梯度、织构梯度和抑制剂梯度。从表层到中心层抑制剂数量增多、尺寸减小，抑制剂类型主要为AlN和MnS。常化后晶粒长大、组织更加均匀，抑制剂梯度基本不变，AlN数量增加，MnS数量保持不变。 (2)冷轧及脱碳后抑制剂数量和尺寸变化不明显，但渗氮处理极大地增加了AlN粒子的数量。 (3)高温退火阶段，随着温度的升高，晶粒尺寸增大，，抑制剂的数量减少、尺寸增大。高温退火后期，小尺寸抑制剂溶解，大尺寸抑制剂粗化，钉扎力减弱，阻碍晶粒长大的能力降低，部分晶粒发生异常长大。
【关键词】：CSP工艺 Hi-B钢 抑制剂 AlN
【学位授予单位】：武汉科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG142
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 绪论9-20
• 1.1 硅钢的分类及性能要求9-10
• 1.1.1 硅钢的分类9
• 1.1.2 硅钢的性能要求9-10
• 1.2 国内外硅钢的发展历程10-12
• 1.2.1 国外硅钢发展历程10-12
• 1.2.2 国内硅钢发展历程12
• 1.3 取向硅钢的生产工艺12-15
• 1.3.1 传统高温板坯加热工艺12-13
• 1.3.2 低温板坯加热工艺13-15
• 1.4 取向硅钢的抑制剂15-18
• 1.4.1 抑制剂的研究历程和技术应用现状15
• 1.4.2 抑制剂抑制晶粒长大的原理15-16
• 1.4.3 抑制剂的作用16-17
• 1.4.4 抑制剂的分类17-18
• 1.5 本论文的研究背景及内容18-20
• 第2章 Hi-B钢的实验室制备及实验分析方法20-26
• 2.1 化学成分的选取20-21
• 2.2 实验工艺流程21-24
• 2.2.1 冶炼及浇注21
• 2.2.2 热轧工艺21-22
• 2.2.3 常化工艺22
• 2.2.4 酸洗工艺22-23
• 2.2.5 冷轧工艺23
• 2.2.6 脱碳退火工艺23
• 2.2.7 渗氮退火工艺23
• 2.2.8 涂层工艺23
• 2.2.9 高温退火工艺23-24
• 2.3 实验分析方法24-26
• 2.3.1 金相组织的观察24-25
• 2.3.2 宏观织构的检测25
• 2.3.3 析出相的观察及分析25-26
• 第3章 热轧与常化后析出相演变规律26-40
• 3.1 热轧及常化板组织和宏观织构26-28
• 3.1.1 热轧及常化板显微组织分析26-27
• 3.1.2 热轧及常化板宏观织构分析27-28
• 3.2 热轧及常化板析出相分析28-39
• 3.2.1 热轧板析出相分析28-34
• 3.2.2 常化板析出相分析34-39
• 3.3 本章小结39-40
• 第4章 渗氮处理后析出相演变规律40-46
• 4.1 冷轧及脱碳退火后的显微组织及宏观织构分析40-41
• 4.2 脱碳退火后析出相分析41-43
• 4.3 渗氮处理后析出相分析43-45
• 4.4 本章小结45-46
• 第5章 高温退火过程中析出相演变规律46-57
• 5.1 高温退火升温过程中显微组织分析46-47
• 5.2 高温退火过程中宏观织构分析47-48
• 5.3 高温退火升温过程中析出相分析48-56
• 5.3.1 高温退火升温过程中析出相的特点48-54
• 5.3.2 高温退火升温过程中不同析出相的演变54-55
• 5.3.3 高温退火升温过程中析出相钉扎力的变化55-56
• 5.4 本章小结56-57
• 第6章 结论57-58
• 致谢58-59
• 参考文献59-64
• 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文64-65
• 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目65

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

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本文编号：771997