压电板形仪综合检测平台及其实验研究

发布时间：2017-09-02 04:29

  本文关键词：压电板形仪综合检测平台及其实验研究

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【摘要】：随着冷轧产品在各个领域的不断推广和市场需求的逐步升级,高品质冷轧带钢越来越受到市场的欢迎。板形实时检测和在线控制作为冷轧带钢产品质量控制的重要方式,越来越受到业内专家的重视。板形仪信号检测和标定方案的分析及其精度的提高,作为板形检测的关键技术,具有重要的研究意义。本文在国家自然科学基金重点项目(编号:51027003)资助下,以课题组自主研发的内封闭压电板形仪(专利号:CN101497084A)和压电板形仪综合检测平台(专利号:CN101518787A)为对象,开展了针对压电板形仪的精确标定装置设计及改进、标定结果准确性分析和实际应用验证等实践研究,对压电板形仪的工业化应用具有实际应用和理论指导价值。在研究和分析首套压电板形标定装置的基础上,针对压电板形仪综合检测平台的特点,设计出了一台运行更平稳、标定精度更高的动态标定装置。采用三维设计软件Solidworks进行标准化设计,并将动态标定装置安装到平台上,实现了压电板形仪的动态标定。采用Labview编程软件开发了压电板形仪动态标定系统,通过此系统对分段压电式板形仪进行了动态标定,确定出各个测量通道的标定系数和零漂范围等参数;对各个通道的标定结果进行了精度检验,确定标定得到结果在要求的误差范围(±2%)之内;分析了标定速度对动态标定系统的影响。为验证压电板形仪标定的准确性,将材质为Q235,宽470mm,厚0.45mm的带钢焊接套装在压电板形仪综合检测平台上,分析了带钢跑偏的原因,并通过调节各机构。采用Labview编程软件开发了分段压电式板形仪板形检测系统,通过该系统和标定好的压电板形仪,对套装在平台上的带钢进行了板形检测,并与实际板形进行对比分析。
【关键词】：压电板形仪 综合检测平台 动态标定 板形检测
【学位授予单位】：燕山大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG333.7
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-11
• 第1章 绪论11-19
• 1.1 课题研究的背景及意义11-12
• 1.1.1 课题研究的背景11-12
• 1.1.2 课题研究的意义12
• 1.2 国内外板形检测技术的研究现状12-15
• 1.2.1 国外板形检测技术的研究现状12-14
• 1.2.2 国内板形检测技术的研究现状14-15
• 1.3 板形检测装置的应用15-17
• 1.3.1 板形检测装置的分类15
• 1.3.2 板形检测装置的应用15-17
• 1.4 板形检测技术的发展方向17
• 1.4.1 高精度板形检测技术17
• 1.4.2 高速度板带检测技术17
• 1.5 课题来源及研究内容17-19
• 1.5.1 课题来源17-18
• 1.5.2 课题研究的主要内容18-19
• 第2章 板形及板形检测基本原理19-34
• 2.1 板形的基本概念19-24
• 2.1.1 板平直度19-21
• 2.1.2 板凸度与边部减薄21-22
• 2.1.3 良好平直度的条件22-24
• 2.1.4 板平直度与板凸度的关系24
• 2.2 板形检测的基本原理24-27
• 2.2.1 内应力法24-25
• 2.2.2 外应力法25-26
• 2.2.3 几何法26-27
• 2.3 板形仪的分类及选取27-33
• 2.3.1 按检测方法分类27
• 2.3.2 按与带钢的接触形式分类27-29
• 2.3.3 按传感器的形式分类29-30
• 2.3.4 按传感器的安装位置分类30-33
• 2.4 本章小结33-34
• 第3章 压电板形仪综合检测平台优化34-50
• 3.1 压电板形仪综合检测平台34-39
• 3.1.1 压电板形仪综合检测平台的基本功能34
• 3.1.2 压电板形仪综合检测平台的结构组成34-36
• 3.1.3 压电板形仪综合检测平台的控制系统36-38
• 3.1.4 压电板形仪综合检测平台的工作原理38-39
• 3.2 压电板形仪综合检测平台的修复及优化39-40
• 3.2.1 压电板形仪综合检测平台的修复39-40
• 3.2.2 压电板形仪综合检测平台的优化40
• 3.3 板形仪动态标定装置设计40-49
• 3.3.1 动态标定原理方法41
• 3.3.2 动态标定装置的设计方案41-44
• 3.3.3 动态标定装置的相关计算及参数44-49
• 3.4 本章小结49-50
• 第4章 板形仪动态标定实验及分析50-64
• 4.1 标定装置的安装50-51
• 4.1.1 标定装置安装位置50
• 4.1.2 标定装置力臂系数50-51
• 4.2 标定参数及实验步骤51-54
• 4.2.1 标定要求51-52
• 4.2.2 参数设置52
• 4.2.3 标定实验步骤52-54
• 4.3 动态标定实验数据处理54-56
• 4.4 动态标定精度检验56-57
• 4.5 速度对动态标定的影响57-63
• 4.5.1 相同通道不同压力情况57-60
• 4.5.2 不同通道相同压力情况60-63
• 4.6 本章小结63-64
• 第5章 板形检测实验及分析64-73
• 5.1 带钢焊接64-65
• 5.2 闭式带钢跑偏控制65-66
• 5.2.1 辊系对带钢跑偏的影响分析65
• 5.2.2 带钢对带钢跑偏的影响分析65-66
• 5.2.3 张力对带钢跑偏的影响分析66
• 5.3 板形检测实验66-72
• 5.3.1 板形检测实验原理66-67
• 5.3.2 板形检测实验要求67-69
• 5.3.3 板形检测实验步骤69
• 5.3.4 板形检测实验数据处理69-71
• 5.3.5 板形检测结果对比分析71-72
• 5.4 本章小结72-73
• 结论73-75
• 参考文献75-78
• 附录1 动态标定装置工程图78-81
• 附录2 动态标定实验数据81-83
• 附录3 各测试通道标定方程83-84
• 附录4 精度检验结果84-86
• 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果86-87
• 致谢87-88
• 作者简介88

【参考文献】

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本文编号：776406