1Cr17铁素体不锈钢退火工艺优化及成形性研究

发布时间：2017-09-05 05:25

  本文关键词：1Cr17铁素体不锈钢退火工艺优化及成形性研究

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【摘要】：铁素体不锈钢是一种无镍、低镍型不锈钢,且其在冷成形性、耐蚀性、热导率以及热膨胀系数方面都具有得天独厚的优势,但它在实际生产中也存在一定的不足。本文针对400系列的代表钢种430(1Cr17),结合其微观组织与断口形貌,研究了不同退火工艺对其力学性能和成形性能产生的影响,为进一步提高铁素体不锈钢的产品质量、工艺参数优化提供理论依据。首先探讨了不同退火工艺对力学性能产生的影响,结合均匀伸长率、断后延伸率、抗拉强度及屈强比在不同退火温度和保温时间下的变化规律,从显微组织与断口形貌上分析了力学性能变化的内在原因。其次研究了不同退火工艺对成形性能产生的影响。通过模拟成形试验:扩孔试验和杯突试验,比较了其扩孔性能和胀形性能的变化趋势,并从微观组织和基本力学性能指标两方面分析了原因。通过对不同退火工艺下的力学性能、显微组织、断口形貌以及成形性能的分析与讨论,得出:在退火温度为860℃,保温时间为2min时,所得的综合力学性能较好,成形性能也更为优越。结合现场工艺,得到以下结论:(1)连续退火工艺在一定程度上提升了材料的综合性能,总体规律与箱式退火所呈现出的基本相似。(2)退火后平整使大部分综合性能参数下降。单从胀形性能方面考虑,退火后平整反而更有利于成形。
【关键词】：铁素体不锈钢 退火 力学性能 成形性能
【学位授予单位】：辽宁科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG156.2;TG142.71
【目录】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 绪论9-20
• 1.1 引言9
• 1.2 传统铁素体不锈钢9-11
• 1.2.1 传统铁素体不锈钢的性能优势9-10
• 1.2.2 传统铁素体不锈钢所存在的问题及改进方向10-11
• 1.3 现代铁素体不锈钢的分类11-12
• 1.3.1 高纯铁素体不锈钢11
• 1.3.2 超级铁素体不锈钢11
• 1.3.3 现代中铬铁素体不锈钢11-12
• 1.3.4 现代低铬铁素体不锈钢12
• 1.4 铁素体不锈钢的热处理12-14
• 1.4.1 退火温度的选择13-14
• 1.4.2 铁素体不锈钢退火装备的选择14
• 1.5 影响铁素体不锈钢成形性能的因素14-18
• 1.5.1 化学成分对成形性能的影响15-16
• 1.5.2 基本力学性能对成形性能的影响16-17
• 1.5.3 组织对成形性能的影响17-18
• 1.6 铁素体不锈钢的研究现状及发展方向18
• 1.7 课题的研究背景及意义18-20
• 2. 实验方法和内容20-26
• 2.1 实验原材料20
• 2.2 工艺路线设定20
• 2.3 试样制备20-22
• 2.3.1 拉伸试样制备20-21
• 2.3.2 金相试样制备21
• 2.3.3 杯突试样制备21
• 2.3.4 扩孔试样制备21-22
• 2.4 力学性能测试22
• 2.5 组织形貌观察22-23
• 2.6 成形性能测试23-26
• 2.6.1 杯突实验23
• 2.6.2 扩孔实验23-26
• 3. 不同退火工艺下力学及成形性能的演变规律26-43
• 3.1 不同退火温度下力学及成形性能的演变规律26-33
• 3.1.1 不同退火温度下力学性能的变化26-27
• 3.1.2 不同退火温度下成形性能的变化27-30
• 3.1.3 不同退火温度下显微组织的变化30-32
• 3.1.4 不同退火温度下断口形貌的变化32-33
• 3.2 不同保温时间下力学及成形性能的演变规律33-39
• 3.2.1 不同保温时间下力学性能的变化33-34
• 3.2.2 不同保温时间下成形性能的变化34-37
• 3.2.3 不同保温时间下显微组织的变化37-38
• 3.2.4 不同保温时间下断口形貌的变化38-39
• 3.3 不同退火工艺对力学及成形性能产生的影响39-41
• 3.3.1 分析与讨论退火工艺对力学性能的影响39-40
• 3.3.2 分析与讨论基本力学性能对成形性能的影响40-41
• 3.4 本章小结41-43
• 4. 现场工艺下的力学及成形性能43-48
• 4.1 轧后未退火状态下的力学及成形性能43-44
• 4.2 连续退火工艺下力学及成形性能44-46
• 4.3 退火后平整工艺下力学及成形性能46-47
• 4.4 本章小结47-48
• 5. 结论48-49
• 参考文献49-52
• 致谢52-53
• 作者简介53-54

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本文编号：796093