喷油器火花塞护套成形工艺优化及模具分析

发布时间：2017-09-07 07:36

  本文关键词：喷油器火花塞护套成形工艺优化及模具分析

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【摘要】：火花塞护套零件过去的成形方法一般使用车床对棒料进行机加工成形,不仅造成很大部分材料浪费,而且车削的时间过长造成生产效率不高。为此本文采用了冷挤压成形工艺方案,并对火花塞护套冷挤压成形工艺参数进行模拟优化并最终实验验证。本文前两章对冷挤压技术的类别及各自的特征。国内外有限元在冷挤压数值模拟中德应用现状进行阐述，，简单叙述了金属塑性形成的基本原理以及在本文应用的有限元数值模拟软件DEFORM的有关特性。第三、四章主要模拟了火花塞护套冷挤压的加工工艺及相关参数进行了优化。在火花塞护套冷挤压工艺中一般分为镦挤工序、反挤工序和复合挤压三道工序,通过实验可以将前两道工序合为一道,变为复合挤压,正交优化,得1mm,凹模立h为2.5mm;模工作带圆角为2mm,上下凸模工作带长度为10mm 10mm 1mm针对模拟试验结果,主要分析了成形过程中的最大主应力场、等效应力、等效应变场、时间—载荷本文前两章对冷挤压技术的类别及各自的特性,国内外有限元在冷挤中的应用现状进行阐述,简单叙述了金属塑性成形的基本原理以及在本文元数值模拟软件DEFORM的有关特性。第三、四章主要模拟了火花塞护将整个工序缩减为两道。并对两道工序的凸模,凹模圆角及工作带进行出最佳数据参数:复合挤压一为的凹模锥角为90°,凹模工作带圆角为面圆角取值为1.5mm,凸模工作带圆角取值为1.2mm,凸模工作带长度双向反挤压为下凸模圆角大小为2 mm,凹,,上凸模圆角为。然后将最佳参数进行模拟,曲线等。第五章分析了组合凹模所受的模具应力。在第六章中对模拟实验的可靠性与科学性进行了实验验证。首先沿轴线将零件剖一些特殊部分进行晶相实验,来观察这些特殊位置的晶相组织,测量工件的宏观尺寸,之后和模拟结果对比,发现两者非常接近。切为两半,一半做金属流线实验,从另一半中选取
【关键词】：冷挤压 护套 参数优化 DEFORM 组合凹模
【学位授予单位】：上海工程技术大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG376;TH136
【目录】：

• 摘要6-7
• abstract7-12
• 第一章 绪论12-17
• 1.1 冷挤压的概论12-15
• 1.1.1 冷挤压的概念12
• 1.1.2 冷挤压的分类12-14
• 1.1.3 冷挤压技术的发展及走向14-15
• 1.2 CAE技术在挤压成形方面的应用现状与发展趋势15
• 1.3 论文研究的目的、意义及内容15-17
• 1.3.1 论文研究的目的及意义15-16
• 1.3.2 论文研究内容16-17
• 第二章 塑性成形相关原理17-26
• 2.1 金属塑性成形概述17-19
• 2.1.1 金属的塑性及变形抗力的定义17
• 2.1.2 影响金属塑性的主要因素17-18
• 2.1.3 影响金属变形抗力的主要因素18-19
• 2.2 有限元法的基本原理19-23
• 2.2.1 有限元法的发展及特点19-21
• 2.2.2 刚塑性有限元概论21-22
• 2.2.3 刚塑性有限元基本方程22-23
• 2.3 数值模拟的基本步骤23-25
• 2.4 刚(粘)塑性有限元数值模拟软件DEFORM介绍25-26
• 2.4.1 模拟软件DEFORM概述25
• 2.4.2 DEFORM的功能模块25-26
• 第三章 火花塞护套冷挤压工艺分析及模拟26-38
• 3.1 喷油器火花塞护套零件图纸分析26-27
• 3.2 火花塞护套冷挤压工艺设计27-28
• 3.2.1 火花塞护套挤压难度分析27
• 3.2.2 化学成分分析27-28
• 3.2.3 断面缩减率28
• 3.3 成形工艺方案28-31
• 3.3.1 成形工艺28-29
• 3.3.2 挤压件图的设计29
• 3.3.3 制定冷挤压工序方案29-31
• 3.4 喷油器火花塞护套冷挤压过程的数值模拟31-32
• 3.5 有限元模拟结果分析32-37
• 3.6 本章小结37-38
• 第四章 火花塞护套成形工艺优化38-52
• 4.1 护套预成形复合挤压工序设计及其优化38-46
• 4.1.1 护套预成形设计及其相关计算38-39
• 4.1.2 正交实验优化分析挤压工序一39-46
• 4.2 护套最终成形复合挤压工艺优化46-51
• 4.2.1 成形复合挤压件图的设计及其相关计算46-47
• 4.2.2 正交实验优化分析挤压工序二47-51
• 4.3 本章小结51-52
• 第五章 火花塞护套冷挤压凹模应力分析52-58
• 5.1 概述52
• 5.2 凹模受力分析理论52-56
• 5.2.1 整体式凹模受力分析52-53
• 5.2.2 组合凹模的结构设计算法53-54
• 5.2.3 创建组合凹模模型54-56
• 5.3 整体凹模与组合凹模的模拟分析56-57
• 5.4 本章小结57-58
• 第六章 火花塞护套冷挤压成形实验验证58-66
• 6.1 火花塞护套冷挤压实验58-60
• 6.2 火花塞护套金属流线分析60-62
• 6.3 火花塞护套晶相分析62-64
• 6.4 实验结果与数值模拟的对比验证64-65
• 6.5 本章小结65-66
• 第七章 结论与展望66-68
• 7.1 结论66-67
• 7.2 展望67-68
• 参考文献68-71
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果71-72
• 致谢72-73

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前4条

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中国博士学位论文全文数据库 前1条

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本文编号：808250