热轧主传动系统可靠性方法的研究

发布时间：2017-09-09 12:07

  本文关键词：热轧主传动系统可靠性方法的研究

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【摘要】：我国热轧生产线大都采用了世界上最先进的技术和装备,全国热轧产品年产量近年来均超3亿吨。热轧生产线主要工艺是加热、定宽控制、粗轧、精轧、卷曲等几道工序。轧制过程是靠旋转的轧辊与工件之间作用,形成摩擦将工件拖入轧辊间隙,并通过轧制力产生塑性变形。主传动系统的主旨就是主传动电机拖动轧辊旋转实现上述功能。因此,主传动系统的正常无故障运行,是热轧生产线能维持稳定生产的必要条件。本文以某钢铁厂1580mm热轧生产线轧机主传动系统为背景,对能够影响主传动系统可靠性的各种因素进行了深入研究。通过广泛采集现场数据、到其他生产线调研、参考国内外设备维护保养经验等措施,在现有的设备条件下,利用参数调整、趋势分析、试验归纳、创新改进等诸多方法延长主传动系统的运行寿命。同时,利用定期设备解体检查、定期做功能测试、制定易损常耗件更换模型等措施降低主传动系统事故率。延长设备运行寿命,降低设备事故发生率,这两方面举措大幅度提高了主传动系统的可靠性。本课题涉及的维护方式方法已逐步应用于实际工作。经过几个月来效果评价,试验产线主传动系统事故时问从过去2年来年平均事故时间16.6小时,降低至现在的年均9.3小时,设备使用寿命预计提高5.46%。1580mm热轧生产线的主传动系统可靠性在-定程度上得到提升。
【关键词】：大型传动电机 可靠性分析 系统工程 长寿命研究
【学位授予单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG333.15
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 引言8-9
• 1 概述9-14
• 1.1 课题背景及研究的目的和意义9-10
• 1.2 研究对象与国内外技术发展现状10-12
• 1.3 针对现状的主要技术路线12
• 1.4 论文研究内容和章节安排12-14
• 2 现场维护中方式方法改进14-26
• 2.1 日常点检方式的趋势化改进14-17
• 2.1.1 主传动电机振动数据采集和趋势分析14-15
• 2.1.2 主传动电机温度监测的趋势化管理15-17
• 2.2 主传动设备保护参数调整17-21
• 2.2.1 因地因时调整设备保护极限17-19
• 2.2.2 控制思路转化的研究19-21
• 2.3 主传动电机轴向窜动检测装置和方法创新21-26
• 2.3.1 转子轴向窜动量检测的传统手段21-22
• 2.3.2 解决思路提出22-23
• 2.3.3 具体实施方式和效果评价23-26
• 3 专项部件的管理策略26-42
• 3.1 热轧机组主传动设备的构成26-27
• 3.2 主电机定子转子维护和保养27-31
• 3.2.1 阻尼绕组故障原因分析与排查28-29
• 3.2.2 主传动电机绕组出现油污的解决方法29-31
• 3.3 励磁系统稳定运行的分析和故障应对31-37
• 3.3.1 运行现状总结与初步分析31-33
• 3.3.2 解决措施和应用实例33-35
• 3.3.3 励磁滑环表面车削创新35-37
• 3.4 设备解体检查模型的建立37-42
• 3.4.1 润滑系统的解体检查模型37-40
• 3.4.2 主电机定转子解体检查40-42
• 4 现场运行数据采集分析及故障诊断42-58
• 4.1 现场运行数据采集途径42-49
• 4.1.1 设备运行状态数据日常采集42-43
• 4.1.2 精密专业设备运行数据采集43-47
• 4.1.3 全数字高速实时可追溯数据采集47-49
• 4.2 主传动系统故障诊断49-58
• 4.2.1 三种数据采集综合故障诊断50-53
• 4.2.2 传动系统典型事故故障诊断53-58
• 结论58-60
• 参考文献60-62
• 致谢62-63

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本文编号：820337