钢铁件无磷除油粉的研究

发布时间：2017-10-01 12:18

  本文关键词：钢铁件无磷除油粉的研究

  更多相关文章： 清洗 无磷助洗剂 非离子表面活性剂 钢铁件 中低温

【摘要】：清洗是一门历史悠久的技术,在古代,人们便学会使用水溶液呈碱性的草木灰来清洗衣物,随着生产力的发展和技术的进步,清洗已经发展成为一门涉及范围更宽,专业性更强的技术。金属在进行处理前,必须清洗掉表面的防锈油、切削液等污垢,传统的金属表面清洗液以碱、磷酸盐助洗剂、壬基酚或辛基酚类表面活性剂为主配制而成,清洗时的工作温度一般大于80℃。该工艺能耗大,使用的含酚类表面活性剂有生物毒性,难降解,在水体中残留时间长;废液处理时其中的磷酸盐若未被彻底处理,其中的磷元素会大量进入自然水体,从而引起水体的富营养化问题。在钢铁件无磷除油粉的研究过程中,通过对比实验测试了不同的无磷及代磷助洗剂的性能,综合考虑助洗效果及对钙镁离子的束缚力等性能,选择了DG作为助洗剂,用以替代磷酸盐助洗剂,这种助洗剂不含磷,从根本上解决废液中磷的处理和排放难题;同时,采用了一种以植物油醇为原料合成、环保性能出色的表面活性剂——改性醇乙氧基化物表面活性剂EH,作为清洗的关键成分,这种表面活性剂相对于广泛使用的伯醇乙氧基化物和壬基酚聚氧乙烯醚而言,润湿性和去污力更强,复配以阴离子表面活性剂和其他非离子表面活性剂,提高了清洗的效率,使清洗温度降低至60℃左右,较为明显的降低了工作能耗。通过在实际生产中的检验,并对配方进行优化后,综合考虑清洗效果、中低温清洗能力、高碱条件下溶液的稳定性、工作液使用寿命、对不同油污的适应能力等,得到钢铁件无磷除油粉的最佳组成为(质量百分数):氢氧化钠:20%,碳酸钠:33.8%,五水偏硅酸钠:4.6%,DG:23.1%,十二烷基硫酸钠(K12)4.6%,EH:2.5%,TO-89:1.5%,NEODOLTM:1.5%,ST-90:2.5%,元明粉:3.5%,AA-MA:3%。钢铁件无磷除油粉使用的最佳工艺条件为:添加浓度:6.5%(质量分数)工作温度:50~65℃清洗方式:溢流浸泡清洗时间:3~10min漂洗方式:流动水一次,静水两次将钢铁件无磷除油粉与广州二轻研究所的BH-11钢铁件中低温除油粉做比较,在55~60℃温度下,钢铁件无磷除油粉的清洗效果优于BH-11钢铁件中低温除油粉;工作液的COD值低于BH-11;工作液使用寿命长于BH-11。将该课题研究的钢铁件无磷除油粉用于一家从事化学镀镍的电镀企业,使用超过6个月,相较于之前使用的含磷除油粉,使用无磷除油粉后主要改善了以下几个方面:(一)、清洗速率快,对形状复杂的零件清洗更彻底,清洗效率提高;(二)、对不同油污均具有较好的清洗能力,适应性强;(三)、不需要处理废液中的磷酸盐,简化了处理工序,节约了处理成本;(四)、使用周期更长,减少了除油粉的使用量,降低了生产成本;(五)、废液的COD易生化降解,降低了处理难度。COD是一个测量值,或许改为:废液呈较低COD值,易生物降解
【关键词】：清洗 无磷助洗剂 非离子表面活性剂 钢铁件 中低温
【学位授予单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG174.4
【目录】：

• 摘要5-7
• Abstract7-12
• 第一章 绪论12-28
• 1.1 清洗技术12-13
• 1.1.1 清洗技术的分类12-13
• 1.2 清洗剂13-15
• 1.2.1 水基清洗剂13-14
• 1.2.2 有机溶剂清洗剂14-15
• 1.2.3 混合型清洗剂15
• 1.3 清洗剂引发的安全和环境问题15-17
• 1.3.1 清洗的安全问题15-16
• 1.3.2 环境污染问题16-17
• 1.4 清洗行业的发展现状17-20
• 1.4.1 民用清洗行业技术现状17-18
• 1.4.2 民用清洗的市场现状18-19
• 1.4.3 工业清洗行业现状19-20
• 1.5 无磷助洗剂的发展及研究现状20-24
• 1.5.1 无磷助洗剂的发展20-23
• 1.5.2 无磷助洗剂的研究现状23-24
• 1.6 表面活性剂的研究现状24-25
• 1.6.1 表面活性剂24
• 1.6.2 清洗常用的表面活性剂24-25
• 1.6.3 清洗用表面活性剂的研究现状25
• 1.7 金属清洗产品的研究现状25-26
• 1.8 选题意义和主要研究内容26-28
• 1.8.1 选题意义26-27
• 1.8.2 主要研究内容27-28
• 第二章 钢铁件无磷除油粉的配方及工艺研究28-52
• 2.1 电镀前处理28
• 2.1.1 电镀前处理概念28
• 2.1.2 电镀前处理工序28
• 2.2 基本原理28-34
• 2.2.1 表面机械处理28
• 2.2.2 除蜡28-31
• 2.2.3 除油31-32
• 2.2.4 浸蚀32
• 2.2.5 抛光32-33
• 2.2.6 预镀33-34
• 2.3 实验部分34-46
• 2.3.1 实验材料34
• 2.3.2 主要试剂与仪器设备34-35
• 2.3.3 无磷助洗剂的选择35-41
• 2.3.4 表面活性剂的选择41-46
• 2.4 助洗剂与表面活性剂的研究总结46
• 2.5 钢铁件无磷除油粉配方的确定46-49
• 2.5.1 表面活性剂的优化组合46-47
• 2.5.2 其他组份的确定47-48
• 2.5.3 无磷助洗剂的确定48-49
• 2.6 清洗方式的选择及工艺范围确定49-50
• 2.6.1 清洗方式的选择49-50
• 2.6.2 工艺范围的确定50
• 2.7 本章总结50-52
• 第三章 无磷除油粉的性能研究52-58
• 3.1 研究目的52
• 3.2 测试仪器、药品52
• 3.3 研究方法52-53
• 3.3.1 除油粉性能的比较52
• 3.3.2 除油能力的比较52-53
• 3.4 研究结果53-57
• 3.5 本章总结57-58
• 结论与建议58-60
• 参考文献60-64
• 攻读硕士学位期间取得的研究成果64-65
• 附件65-70
• 致谢70-71
• 附录71

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 吴松,崔淑玲,赵择卿;DH-1新型水基除油剂的研制[J];表面技术;2005年04期

2 王莉娟,张高勇,董金凤,周晓海,洪昕林;泡沫性能的测试和评价方法进展[J];日用化学工业;2005年03期

3 孟飞;;合成洗涤剂代磷助剂的发展与应用[J];滁州职业技术学院学报;2008年04期

4 谢丽燕;曾振欧;张晓明;赵国鹏;;中低温低泡除油剂的研究[J];电镀与涂饰;2011年08期

5 前野纯一;使用半水基清洗剂的清洗技术(第二次报告)[J];电子工业专用设备;2004年12期

6 张丽娟;;有机溶剂在清洗行业中的应用[J];福建轻纺;2007年02期

7 金鲜花;;APEO的禁用与环保替代[J];纺织导报;2006年05期

8 李洁;李多民;侯来灵;;我国工业清洗现状及发展趋势[J];广东化工;2008年12期

9 王青宁;卢勇;张飞龙;李澜;赵秋萍;于进远;;环保型工业水基金属清洗剂的研制与应用[J];兰州理工大学学报;2010年04期

10 古家越;;美国的溶剂废液处理技术[J];国外环境科学技术;1987年01期

中国重要会议论文全文数据库 前2条

1 鹿桂乾;张利萍;;常用表面活性剂的去污性能对比[A];第28届[2008]中国洗涤用品行业年会论文集[C];2008年

2 刘玉宝;;Ⅰ&Ⅰ清洗行业中的可持续发展与产品创新[A];第30届[2010]中国洗涤用品行业年会论文集[C];2010年

中国硕士学位论文全文数据库 前2条

1 叶亚云;光学元件表面的激光清洗技术研究[D];中国工程物理研究院;2010年

2 李国超;轴承超声波清洗技术的研究与应用[D];大连理工大学;2006年

，

本文编号：953410