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最小量润滑技术在大型螺旋锥齿轮加工中的应用研究

发布时间:2017-10-07 17:30

  本文关键词:最小量润滑技术在大型螺旋锥齿轮加工中的应用研究


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【摘要】:大型螺旋锥齿轮加工中,因为设备对加工环境要求很高,利用湿式加工很容易污染环境和增加加工成本。干切削加工方式容易损伤刀具,间接的减少机床的加工效率。所以需要给机床配备冷却润滑设备,MQL最小量冷却润滑技术是首选。 本论文对MQL冷却润滑技术的相关研究做了总结。通过毛细管模型来确定MQL喷雾系统的最佳设计油量,提出对喷雾系统的性能指标。同时,根据工作机压力和需求流量选择雾化喷嘴,以实现MQL系统的完整搭建。 以主切削力和电机功率为研究对象,通过多因素正交实验,选取铣削齿轮最佳的切削工艺参数。应用选出的工艺参数,,进行MQL冷却润滑系统的润滑效果实验。通过调节不同的油量,观察油量与切削力之间的相互关系,应用实验找到切削力最少时的最佳润滑油量。利用干切、风冷和MQL的对比实验,以切削力和电机功率数据为依据,进行分析,验证MQL润滑效果的优越性。通过干切和MQL润滑技术对比,验证MQL对刀具寿命的影响;根据有无润滑状态下的切削温升实验,通过结果对比,验证MQL技术的冷却效果。 本论文得到了最佳的加工参数以及最佳润滑油量,为以后确定加工参数油量的选取和研究提供了一个方向。同时,解决了GCMT大型螺旋锥齿轮干切削加工中遇到的一些问题。在未来的齿轮加工时,应用不同的加工参数,可以选择相应的润滑条件的,在实际应用中具有一定的价值。
【关键词】:最小量润滑 喷雾系统 大型螺旋锥齿轮 应用技术
【学位授予单位】:沈阳工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TH117.2;TG61
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-8
  • 第1章 绪论8-16
  • 1.1 课题研究背景和意义8-9
  • 1.2 准干式切削的研究现状9-14
  • 1.2.1 液氮冷却技术9
  • 1.2.2 高压水射流技术9
  • 1.2.3 静电式冷却干切削技术9-10
  • 1.2.4 低温冷风冷却切削技术10-12
  • 1.2.5 雾化冷却润滑切削技术12-13
  • 1.2.6 MQL 最小量润滑技术13-14
  • 1.3 本论文研究的内容14-16
  • 1.3.1 课题的主要来源14-15
  • 1.3.2 研究内容15-16
  • 第2章 MQL 机理的研究16-25
  • 2.1 MQL 渗透润滑机理16-21
  • 2.1.1 射流渗透16-17
  • 2.1.2 毛细管渗透17-20
  • 2.1.3 边界润滑机理及油膜形成20-21
  • 2.2 MQL 冷却机理21-23
  • 2.3 切削液的选取23-24
  • 2.3.1 切削液的分类23
  • 2.3.2 MQL 润滑系统中的切削液作用23-24
  • 2.4 本章小结24-25
  • 第3章 MQL 系统构建25-32
  • 3.1 MQL 切削加工对喷雾系统的要求25
  • 3.2 MQL 切削喷雾系统的的组成25-28
  • 3.2.1 MQL 切削喷雾系统供给原理及工作过程25-27
  • 3.2.2 MQL 喷雾装置介绍27-28
  • 3.3 一种节气喷嘴28-31
  • 3.3.1 气力式喷嘴雾化原理28-29
  • 3.3.2 喷嘴选型29-30
  • 3.3.3 喷嘴液滴雾化过程30-31
  • 3.4 本章小结31-32
  • 第4章 基于 MQL 准干式润滑的齿轮铣削实验研究32-54
  • 4.1 实验目的与实验系统32-34
  • 4.1.1 实验目的32
  • 4.1.2 实验系统原理32
  • 4.1.3 实验设备简介32-34
  • 4.2 选择最优的加工参数的多因数正交试验34-36
  • 4.2.1 确定正交试验的试验条件34-35
  • 4.2.2 优选加工参数试验的方案35-36
  • 4.3 不同加工参数下的数据采集和结果分析36-43
  • 4.3.1 不同加工参数下的数据采集与取样36-39
  • 4.3.2 不同加工参数下的试验结果分析39-43
  • 4.4 MQL 技术润滑效果的铣削试验43-52
  • 4.4.1 MQL 最小量润滑最佳油量的试验研究43-45
  • 4.4.2 MQL 对主切削力和电机功率的影响试验45-49
  • 4.4.3 MQL 对刀具寿命的影响效果试验49-51
  • 4.4.4 MQL 技术的冷却效果实验51-52
  • 4.5 本章小结52-54
  • 第5章 结论54-56
  • 5.1 结论54
  • 5.2 展望54-56
  • 参考文献56-59
  • 在学研究成果59-60
  • 致谢60

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

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本文编号:989153

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