打印机芯轴加工方式研究

发布时间：2024-03-21 02:15

　　铝管的质量决定打印机的性能,铝管若选用磨削的加工工艺,虽然精度较高,但同心度较差,压入销轴后,铝管跳动偏大,质量不够稳定。若改用车削的加工工艺,普通的卡盘和尾座定位精度较低,达不到技术要求。若选用液压系统控制的卡盘和尾座,虽能解决上述问题,但液压卡盘的卡爪不能直接夹持铝管。可设计一种顶杆,采用两端顶压的方式固定铝管,为保证顶杆与液压卡盘的同心度,通常采用液压软爪先夹持一圆柱,然后镗削软爪内侧面,使其达到夹持面的尺寸,而后取出圆柱,再空镗夹持圆柱体的部分,使其尺寸大于夹持面尺寸,最后安装轴套对轴5进行车削。此方法可大幅度提高轴的同心度。文章主要研究了打印机芯轴的加工方式。

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【部分图文】：

图1顶杆设计

顶杆的设计图如图1所示。2.1轴套零件

图2顶杆装夹

先把铝管插入轴5,把尾座移动到铝管的另一端200mm处,启动液压开关(尾座),尾座套筒带动顶尖伸出顶压铝管,前端顶杆的顶压会使尾座向后移动直至停止,然后关闭液压开关尾座套筒收回,用榔头敲击底座,使尾座向前移动2～3mm,锁紧,再启动液压开关,两端相互顶压,铝管即能锁紧。如图2所....

本文编号：3933669