形状误差可视化评定系统的研究

发布时间：2017-04-02 08:19

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【摘要】：机械零件的形状误差是衡量机械零件加工质量的一个重要标志，在一定程度上影响着整台机器或仪器的质量。精确地评定机械零件的形状误差，成为了当今世界机械加工业的一个难题。因此，有效的评定形状误差已经成为机械加工测试领域的一个发展方向。 本文系统研究了机械零件形状误差的评定方法和数学模型，设计了一套集数据采集、数据保存、数据处理、数据显示于一体的形状误差测试评定系统，具体研究内容如下： 搭建工作平台，该工作平台以工作台、测微仪DGB-5B（电感式位移传感器）、研华数据采集卡(USB-4711A)、计算机组成，作为形状误差测试评定系统的硬件系统； 对形状误差(直线度、平面度、圆度、圆柱度）的评定方式上，采用最小二乘法和最小区域法，做了理论分析，在分析不同形状误差的不同评定方法上，实现了直线度误差、平面度误差、圆度误差、圆柱度误差测量评定，提出了有效的评定方法，并分别建立了数学模型； 形状误差测试评定系统的软件系统以美国NI公司的虚拟仪器-LabVIEW8.5为软件编辑程序，根据所建立的数学模型，利用编程软件LabVIEW8.5分别编写了评定程序，包括数据采集程序、数据拟合标定程序，直线度误差、平面度误差、圆度误差、圆柱度误差评定程序六大模块。 在利用评定系统对机械零件进行形状误差评定之后，得出的结果与三坐标测量仪所测得结果进行了对比，，验证了数据的可行性和有效性，实现了形状误差可视化综合评定系统。
【关键词】：形状误差 虚拟仪器 最小二乘法 最小区域法 LabVIEW
【学位授予单位】：南昌航空大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TH161
【目录】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 绪论8-18
• 1.1 课题研究的背景、目的及意义8-10
• 1.2 虚拟仪器10-11
• 1.2.1 基础知识10
• 1.2.2 虚拟仪器的应用10-11
• 1.3 国内外研究现状11-17
• 1.3.1 虚拟仪器的研究和发展11-12
• 1.3.2 形状误差评定方法研究现状12-14
• 1.3.3 形状误差检测现状14-16
• 1.3.4 在形状误差测量技术上的发展趋势16-17
• 1.4 论文的主要工作17-18
• 第二章 形状误差评定系统平台的构建18-23
• 2.1 形状误差评定系统的构建18-19
• 2.2 形状误差评定系统中硬件系统的构建19-23
• 2.2.1 工作台19-20
• 2.2.2 传感器的选择20-21
• 2.2.3 数据采集卡的选择21-23
• 第三章 形状误差评定系统软件平台23-64
• 3.1 LabVIEW-8.523-25
• 3.1.1 LabVIEW-8.5 概述23
• 3.1.2 LabVIEW-8.5 的基本认识23-24
• 3.1.3 LabVIEW-8.5 的特点24
• 3.1.4 LabVIEW 的应用24-25
• 3.2 软件平台25-29
• 3.3 数据采集29-30
• 3.3.1 数据采集的原理29
• 3.3.2 数据采集的目的29
• 3.3.3 数据采集的操作29-30
• 3.4 数据拟合标定程序30-33
• 3.5 数据分析33-63
• 3.5.1 形状误差的概念33-34
• 3.5.2 直线度误差评定34-40
• 3.5.3 平面度误差评定40-46
• 3.5.4 圆度误差评定46-55
• 3.5.5 圆柱度误差评定55-63
• 3.6 本章小结63-64
• 第四章 实验数据对比测试64-67
• 4.1 三坐标测量仪64-65
• 4.2 三坐标测量仪的测量前准备65-66
• 4.2.1 测头的准备65
• 4.2.2 检测环境65
• 4.2.3 工件的装夹65-66
• 4.2.4 零件上的数据测量规划66
• 4.3 与测试系统检测形状误差的数据对比66-67
• 第五章 结论与展望67-69
• 5.1 结论67-68
• 5.2 展望68-69
• 参考文献69-71
• 致谢71-72

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 徐树英;叶琴;黄R

本文编号：282178