电镀CBN内齿珩轮的理论分析与工艺研究

发布时间：2021-11-10 05:11

　　现代化工业技术的不断发展，要求机械传动具有高速、高效及低噪声的性能。齿轮是机械传动的基本元件，其制造质量及加工精度是影响机械传动性能的关键。因此，现代机械的发展对于具有高承载力、高齿面硬度、良好抗点蚀性、高精度、低齿面粗糙度、长寿命的硬齿面齿轮的要求不断提高，为此本文拟对内齿珩轮的设计、制造工艺进行研究。内啮合珩齿工艺对提高热处理后齿轮的精度有明显效果，适宜中等模数齿轮的批量生产，是一项对汽车行业很有发展前景的新工艺。 内啮合珩齿作为一种加工硬齿面齿轮的方法，其特点、应用及其加工的可行性，在某些文章中均有阐述，但内啮合珩齿理论的研究很少，本文利用空间交错轴内啮合理论对内啮合珩齿方法进行了理论研究，推导得出渐开线包络内齿珩轮的齿面方程。 通过采用AutoCAD提供的ActiveX技术，运用VBA语言设计计算内齿珩轮参数，编制绘图程序，实现参数化设计，从而 太原理工大学硕士研究生学位论文减少设计人员进行内齿晰轮设计的工作量，提高设计的精确性和效率。 电镀CBN内齿晰轮在制造工艺方面的主要问题是作为切削刃的超硬材料CBN与镀层的结合... 

【文章来源】：太原理工大学山西省 211工程院校

【文章页数】：89 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

形轮参数界面

在模型空间绘图Setfdeirele=ThisDrawing.ModelSPace.AddCirele(eenter，fdradius)图3一4为在模型空间生成的图形。在AutoCAD2002的环境下，可以对图形文件进行编辑修改，添加技术条件等。2.计算实例被加工齿轮参数:齿数z=巧，模数mn=3，分度圆压力角a=20’，基圆螺旋角刀=10“，旋向为左旋;共扼齿轮参数:齿数z=30，模数mn=3

即，通过高温处理，实现镍铁元素间相互扩散，从而改善基体与镀层界面的抗拉强度，提高镀层与基体的结合强度。真空热扩散处理工艺如图5一2所示。真空热处理后，利用金相显微镜扩大400倍观察镀层与基体界面的变化，可发现处理后镍铁元素相互扩散，形成锯齿交错状(如图5一3所示)。热处理改善了基体与镀层结合面的金相组织，形成了一层较宽的成分过渡7006(X)5004003(X)20()1000︵g︶侧明01.534.5时间(h)镀层2，过渡层3.基体图5一2真空热扩散时间一温度关系图5一3热扩散后镀层与基体的变化图Fig.5一2ProeessofthermalFig.5一3ChangediagramofdePositanddiffi卫sioninvaeullrnmatrixafterthennaldiffixsion区2。在过渡区内元素分布逐渐变化，Ni通过原子跃迁进入基体a一Fe的晶格中〔5的。镀层与基体间的扩散和结构渗透作用，使结合面有了足够的强度。热处理工艺对过渡区的宽窄有很大影响，但总体上是温度越高，过渡区越宽。为验证真空热处理工艺对结合强度的影响

【参考文献】：
期刊论文
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[3]齿轮式金刚石修整滚轮在齿轮精加工中的应用研究[J]. 于涛,杨俊茹,王素玉,范云霄.  金刚石与磨料磨具工程. 2002(01)
[4]计算机辅助剃齿刀设计[J]. 石巍,文运喜,王兆辉.  山东农机. 2000(06)
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[6]齿轮形超硬修磨轮的设计与制作技术[J]. 詹东安,任济生,王素玉,孙景友,王树人.  机械科学与技术. 2000(01)
[7]我国超硬材料的发展及在机械加工中的应用[J]. 李志宏,邵德厚,刘庆选,邵强,宜云雷.  工具技术. 1999(05)
[8]内啮合圆柱齿轮传动中的齿廓重迭干涉[J]. 徐学忠,行晓艳.  宁夏工学院学报. 1997(04)
[9]内啮合珩齿的理论研究和微机模拟齿面接触分析[J]. 詹东安,吴序堂,孙景友,任济生.  工具技术. 1997(09)
[10]电镀CBN磨具制造中的一些问题的研究[J]. 于宁,吕玉山,王军.  机械设计与制造. 1996(01)

硕士论文
[1]超硬材料珩轮CAD及其制备工艺的研究[D]. 蒋海青.太原理工大学 2002



本文编号：3486645