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铬含量对低碳合金钢冲击腐蚀磨损性能和机理影响的研究

发布时间:2022-01-27 22:32
  湿磨衬板用钢要求良好的硬度、韧性、耐蚀性的配合,已开发的低碳高合金钢很好的解决了这一难题,本论文在此基础上,调整其中的铬含量,并探讨铬含量的变化对冲击腐蚀磨损机理的影响,以期扩大该钢种的使用范围,为在工业上应用提供理论数据。在此次研究中,首先测定了三种铬含量的低碳合金钢的抗冲击腐蚀磨损性能,测试在调整过的MLD-10磨损试验机上进行,试验很好地模拟了工矿条件。结果证明,在铁矿石浆料中,在不同的冲击功下,铬含量为9%的低碳合金钢失重量最少,说明其硬度、韧性与耐蚀性的搭配是最优的;铬含量为6%的低碳合金钢失重其次;铬含量为3%的低碳合金钢失重量最大,表面变形最剧烈。最后通过Hitachi-x-650扫描电子显微镜考察了三种铬含量的低碳合金钢试样的冲击腐蚀磨损表面形貌,并用Olympus光学显微镜进行了光学金相分析,对这三种钢的磨损机理进行一定的探讨,结果证明,在模拟工况条件下,在冲击功1.2J时,铬含量为3%的低碳合金钢冲击腐蚀磨损机制为:开始阶段为微观切削机理,而后是腐蚀与磨损的交互作用造成的磨损,最后演变为变形疲劳磨损;铬含量为6%的的低碳合金钢冲击腐蚀磨损机制为:开始阶段为微观切削机... 

【文章来源】:合肥工业大学安徽省211工程院校教育部直属院校

【文章页数】:71 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

铬含量对低碳合金钢冲击腐蚀磨损性能和机理影响的研究


#试样退火态和淬火回火态的金相组织

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(a)退火态组织(b)淬火回火态组织图3.41#试样退火态和淬火回火态的金相组织2#试样的退火态和淬火回火态的金相组织如图3.5所示,因其铬含量相对于1#试样有所增加,有效地延长了奥氏体转变的孕育期,使得奥氏体发生转变的温度降低,从而使得到的组织更加细小,其退火态组织为少量先共析铁素体+屈氏体,铬使珠光体中碳的浓度及奥氏体中碳的极限溶解度减少,即使铁碳相图中的s点和E点向左方移动[’〕,因而2#试样中先共析铁素体含量要比

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(a)退火态组织(b)淬火回火态组织图3.63#试样退火态和淬火回火态的金相组织歹3.3.2铬含量对低碳合金钢硬度和冲击韧性的影响三种试样的硬度测试结果如表3一4所示,从表中可以看出,在退火态下,随着铬含量的增加,低碳高合金钢的硬度也随之增加,但增加的幅度不明显,只有1~ZHRC。这是因为铬对于强化a铁本来就是很弱的元素,当退火时,一部分铬又形成了碳化物,致使固溶于a铁中的铬减少,所以退火后对于提高钢的强度就显得很弱。淬火回火态的硬度稍高于退火态,随着铬含量的增加,硬度值也逐渐增大。淬火回火后的硬度取决于其中的碳含量,铬在淬火时溶入奥氏体中,从而提高了钢的回火稳定性【’],低碳合金钢中铬含量越大,推迟钢回火转变的程度越大,过饱和马氏体中析出的碳越少,因而其硬度越大。表3一4不同含铬量的低碳合金钢的退火态和淬火态硬度值试样号退火态硬度HRC平均值淬火回火态平均值

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
[1]湿磨衬板新材质开发及冲击腐蚀磨损机理的研究[D]. 卢书媛.合肥工业大学 2003



本文编号:3613200

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