双列圆柱滚子轴承内外环旋转清洗设备研制
发布时间:2017-06-01 23:00
本文关键词:双列圆柱滚子轴承内外环旋转清洗设备研制,由笔耕文化传播整理发布。
【摘要】:轴承零件的表面质量是影响轴承性能的重要因素,而污渍的存在会使轴承使用寿命大大降低。目前,我国轴承清洗行业多使用超声波配合喷淋的清洗方式,还有一部分小型企业仍采用的是人工清洗方法,清洗方法单一,缺乏针对轴承滚道等关键部位的清洗。本文提出一种能够让轴承零件在旋转状态下接受内外滚道刷洗的方法,以及应用这种方法对轴承零件进行清洗的机械设备,其特点是能够对外径180-420mm、高度95-180mm范围内的圆柱滚子轴承、深沟球轴承进行定位,而不需换型调节。 本文从清洗原理与污垢去除方式出发,对不同清洗方式进行对比分析,总结每种清洗方法的优缺点与适用范围,针对轴承污渍的类型确定了轴承清洗工艺;采用模块化的设计方法,分别对清洗设备进行了整体设计与各关键模块的设计;整个清洗过程采用定心机构对轴承进行定位,研究了轴承定位过程中的受力情况,并对其中涉及的轴承定位和辊刷定位精度进行分析,验证了定位机构的有效性。通过三维设计软件Solidworks对清洗机结构进行实体建模,对清洗机关键零部件的工作相关参数进行理论计算,使设计结果满足功能要求。并用Hyperworks软件建立有限元模型,应用OptiStruct软件结构优化理论进行结构尺寸优化设计。应用该清洗设备后工件定位精度明显提高,轴承清洁度平均每套轴承最大值降低20%,相比同类辊刷清洗机生产效率提高30%以上。 本论文希望通过对不同清洗技术的研究,分析各种清洗方法的优缺点,并逐步确定轴承清洗机的清洗原理与结构形式,最终研制一台满足某中瑞合资轴承企业需求的具有较高自动化水平、针对轴承内外滚道清洗的轴承零件清洗机。此外,这些研究还可能对其他轴承清洗机的研制提供一些思路。
【关键词】:轴承零件 内外环 旋转刷洗 模块化设计 轻量化设计
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2014
【分类号】:TH133.33;TB490
【目录】:
- 摘要4-5
- Abstract5-8
- 1 绪论8-14
- 1.1 研究背景8-9
- 1.2 轴承清洗机应用现状9-13
- 1.2.1 国内轴承清洗机应用现状9-11
- 1.2.2 国外轴承清洗机应用现状11-12
- 1.2.3 目前存在的问题12-13
- 1.3 本文主要研究内容13-14
- 2 清洗原理与清洗技术14-21
- 2.1 化学清洗技术14-17
- 2.1.1 清洗溶剂14-15
- 2.1.2 表面活性剂15-16
- 2.1.3 化学清洗剂及其作用16-17
- 2.2 物理清洗技术17-19
- 2.2.1 压力清洗17-18
- 2.2.2 摩擦去污18
- 2.2.3 超声波清洗18-19
- 2.3 清洗工艺分析19-21
- 2.3.1 轴承所带污物19-20
- 2.3.2 清洗方法的确定20-21
- 3 刷洗设备总体设计方案21-27
- 3.1 设计目标21-23
- 3.1.1 清洗对象21-22
- 3.1.2 技术要求22-23
- 3.2 设计方法与理论23-25
- 3.2.1 设计原则23-24
- 3.2.2 设计方法24-25
- 3.3 清洗流程设计25
- 3.4 模块划分与空间布局25-27
- 4 刷洗设备模块设计27-49
- 4.1 轴承输送机构设计27-30
- 4.1.1 轴承输送方式的选择27
- 4.1.2 输送机构设计27-30
- 4.2 轴承定位机构设计30-36
- 4.2.1 轴承定位分析30-32
- 4.2.2 定位受力分析32-35
- 4.2.3 定位误差分析35-36
- 4.3 轴承旋转刷洗机构设计36-44
- 4.3.1 旋转刷洗方法研究36-38
- 4.3.2 机械结构设计38-41
- 4.3.3 刷洗受力分析41-43
- 4.3.4 辊刷定位误差分析43-44
- 4.4 轴承喷淋系统设计44-46
- 4.4.1 喷淋系统组成及工作原理44-45
- 4.4.2 喷嘴的选择45-46
- 4.4.3 喷嘴布置46
- 4.5 吹干系统设计46-49
- 4.5.1 喷嘴的选择47-48
- 4.5.2 布置方案48-49
- 5 机身结构轻量化设计49-62
- 5.1 轻量化设计基本原理与技术方法49-51
- 5.1.1 尺寸优化设计49-50
- 5.1.2 形状优化设计50
- 5.1.3 拓扑优化设计50
- 5.1.4 优化方法的选择50-51
- 5.2 优化模型的建立51-55
- 5.2.1 有限元模型的建立52-53
- 5.2.2 设计变量的确定53-54
- 5.2.3 目标函数的确定54
- 5.2.4 约束条件54-55
- 5.2.5 优化数学模型55
- 5.3 尺寸优化与结果分析55-62
- 5.3.1 尺寸优化流程55-56
- 5.3.2 优化结果分析56-62
- 6. 总结与展望62-64
- 6.1 全文总结62
- 6.2 研究展望62-64
- 参考文献64-66
- 攻读硕士学位期间发表学术论文情况66-67
- 致谢67-68
【参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
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本文编号:413643
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