短圆柱形介质在安宁磷矿磨矿工艺中的应用

发布时间：2020-05-07 12:52

【摘要】：目前,胶磷矿分选技术采用最多的是浮选法。但在选别之前,矿石要先通过破碎和磨矿作业,使磷酸盐矿物和杂质矿物大多数充分单体解离才能进入浮选作业。在选矿厂中,破碎和磨矿作业的设备投资、生产费用、电能和钢材消耗所占的比例最大,故破碎和磨矿设备的计算选择及操作管理至关重要,降低选矿厂能耗也成为世界破、磨工艺面临的重要问题之一。提高磨矿效率最直接的方法是根据矿石性质寻找最适合的磨矿介质,包括磨矿介质的尺寸、配比、形状和材质的选择。生产实践证明,胶磷矿Ⅱ段细磨作业,使用钢球介质磨矿时,过磨现象严重,产品分布不均匀,影响后续选别指标,能耗高。新型短柱型介质(以下简称钢段)在金属矿领域应用较多,此次用于胶磷矿磨矿,通过试验研究得出最佳磨矿工艺参数,保证浮选指标的同时提高产量,节能降耗。云南磷化集团安宁200万吨/年浮选厂目前磨矿作业采用两段闭路流程,台时处理能力138.64t/h,与原设计相比偏低,且-0.025mm粒级含量偏高,影响浮选指标。因此,该浮选厂磨矿工艺参数优化成为影响经济技术指标的关键。本论文针对云南安宁磷矿矿石性质,提出磨矿介质优化方案,做了原有钢球介质和新型钢段介质磨矿效果对比试验,目标是找到最适合安宁磷矿Ⅱ段磨矿介质及磨矿参数,降低能耗。第一部分为实验室研究,结果显示:对于此类韧性较大的矿石,Ⅱ段细磨作业更适合采用钢段磨矿,不仅易选级别-0.074~+0.038含量增大,且-0.025mm粒级含量有所下降,避免过磨,更利于后续的浮选作业。钢段介质磨矿时最佳磨矿浓度为65%,级配为(D×L/mm)35×40:30×35:25×30:20×25(以下简称A、B、C、D)=3:3:2:2。第二部分为工业优化试验,结果显示:在原矿性质及品位相近时,根据实验室所得结论,将Ⅱ段磨矿介质采用钢段磨矿,经过取样分析,磨矿产品粒度分布更均匀,-0.074mm粒级含量更大,浮选精矿产率和回收率分别提高了2.06个百分点和1.46个百分点,钢耗降低约10.48个百分点,并缓解了噪音污染。达到了预期要求。
【图文】：

分布情况,磷资源,全球,分布情况

高品质矿日益减少，许多国家已将其列为重要的战略资源。世界上所有国家都有储量不等的磷资源，据美国地质勘探局（USGS）统计止 2009 年，世界磷矿石储量约 157 亿吨，主要分布在摩洛哥、美国国、俄罗斯、南非、阿尔及利亚等国[12,13,14]。约有 30 多个国家生产矿，年产量约 1.84 亿吨，其中，摩洛哥、美国、中国、俄罗斯四国约占全球总量的 68%。全球磷矿平均开采回采率 50%-95%，地采回65%-85% ，矿石平均入选品位 P2O519.61% 左右，平均选矿回63.01%[15,16,17]。摩洛哥是世界磷矿资源最富地区，，约占世界的 3/4，拥有丰富的磷资源。近年来，全球磷矿产量呈下降趋势，消费量则上依据现在的采矿速度，百年后磷矿将成为稀缺资源。因此现在每个都开始重视保护磷矿资源，并相继出台各种政策鼓励进口。有资料证印度、日本、韩国等国为了储备磷矿资源，每年大量从其他国家采矿石，并在浅海深埋。全球磷资源分布情况如图 1-1。
【学位授予单位】：武汉工程大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TD921.4

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