基于XFEM的平板斜裂纹动态扩展数值模拟
发布时间:2021-07-12 21:59
基于扩展有限单元法(XFEM),采用有限元软件ABAQUS研究了含斜裂纹矩形板的动态裂纹扩展过程,并讨论了裂纹初始角度、裂纹长度和冲击载荷形式等影响参数对裂纹扩展路径的影响.数值计算结果表明,拉伸冲击载荷下平板斜裂纹基本是按Ⅰ型裂纹形式沿直线扩展,改变裂纹初始角度、裂纹长度和冲击载荷形式不会对裂纹扩展路径产生显著影响,但是对裂纹扩展速度会有明显影响.
【文章来源】:武汉理工大学学报(交通科学与工程版). 2019,43(02)
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
图1二维裂纹中节点扩充方案
的最大主应力断裂准则(maxpsdamage),并且采取自动时间步长求解,最大时间步长取为0.5μs.由于裂纹扩展问题属于强间断、强非线性问题,为了提高求解过程的收敛性,取黏性系数为5×10-5,并且增大迭代计算中允许的尝试步数和每步允许的迭代次数.此外,在模型输出定义中需要选定裂纹面水平集函数(PHILSM)及裂纹扩展状态参量(STATUSXFEM),以在后处理中可以显示裂纹位置和扩展情况.图3有限元网格模型图图4给出了平板内斜裂纹的扩展过程,图中的应力云图为VonMises应力.由图4可见,当矩形板顶端受冲击载荷作用后,应力波从顶端逐渐向下端传播,当时间t=14.247μs时,裂纹开始扩展,起初裂纹扩展较慢,几个时间步长裂纹才能向前扩展一个单元,长度约为1mm;当时间t=32.770μs时,应力波到达底端并发生反射,此后,在应力波与反射波的共同作用下,裂纹扩展速度明显加快;当时间t=49.056μs时,裂纹横向贯穿整个矩形板.图4平板内斜裂纹的扩展过程图第2期彭英,等:基于XFEM的平板斜裂纹动态扩展数值模拟·322·
3不同影响参数下的裂纹扩展路径对比3.1裂纹初始角度的影响针对图2中的计算模型,分别取裂纹倾角θ=15°,45°,75°,其他参数保持不变,采用XFEM计算不同初始角度下的裂纹扩展路径,裂纹扩展过程中的单元状态见图5.由图5可知,裂纹扩展过程中,路径会发生微小波动,但基本是按Ⅰ型裂纹形式沿直线扩展,说明裂纹的初始角度影响不大,不能决定裂纹的扩展路径.表1为不同初始角度下,裂纹开始扩展的时间(t1)、横向贯穿矩形板的时间(t2)和贯穿矩形板的时间间隔(Δt).由表1可知,裂纹初始角度越小,裂纹尖端距离矩形板顶部加载端越远,裂纹开始扩展的时间越晚,但是裂纹横向贯穿的时间反而越短,这是由于裂纹倾角越小,越接近于Ⅰ型裂纹,在拉伸载荷作用下,裂纹尖端应力集中越大,更加利于裂纹扩展.图5不同初始角度下裂纹扩展过程中的单元状态表1不同初始角度下裂纹开始扩展和贯穿的时间裂纹倾角θ/(°)t1/μst2/μsΔt/μs1515.22147.41432.1934514.24749.05634.8097513.76648.74334.9773.2裂纹长度的影响分别取裂纹长度a=20,15,10mm,采用XFEM计算各裂纹长度下的裂纹扩展路径,裂纹扩展过程中的单元状态见图6.由图6可知,随着裂纹长度变短,裂纹扩展路径的波动性减小,但是仍然基本按Ⅰ型裂纹形式沿直线扩展,说明改变裂纹长度不会使裂纹的扩展路径发生显著变
本文编号:3280738
【文章来源】:武汉理工大学学报(交通科学与工程版). 2019,43(02)
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
图1二维裂纹中节点扩充方案
的最大主应力断裂准则(maxpsdamage),并且采取自动时间步长求解,最大时间步长取为0.5μs.由于裂纹扩展问题属于强间断、强非线性问题,为了提高求解过程的收敛性,取黏性系数为5×10-5,并且增大迭代计算中允许的尝试步数和每步允许的迭代次数.此外,在模型输出定义中需要选定裂纹面水平集函数(PHILSM)及裂纹扩展状态参量(STATUSXFEM),以在后处理中可以显示裂纹位置和扩展情况.图3有限元网格模型图图4给出了平板内斜裂纹的扩展过程,图中的应力云图为VonMises应力.由图4可见,当矩形板顶端受冲击载荷作用后,应力波从顶端逐渐向下端传播,当时间t=14.247μs时,裂纹开始扩展,起初裂纹扩展较慢,几个时间步长裂纹才能向前扩展一个单元,长度约为1mm;当时间t=32.770μs时,应力波到达底端并发生反射,此后,在应力波与反射波的共同作用下,裂纹扩展速度明显加快;当时间t=49.056μs时,裂纹横向贯穿整个矩形板.图4平板内斜裂纹的扩展过程图第2期彭英,等:基于XFEM的平板斜裂纹动态扩展数值模拟·322·
3不同影响参数下的裂纹扩展路径对比3.1裂纹初始角度的影响针对图2中的计算模型,分别取裂纹倾角θ=15°,45°,75°,其他参数保持不变,采用XFEM计算不同初始角度下的裂纹扩展路径,裂纹扩展过程中的单元状态见图5.由图5可知,裂纹扩展过程中,路径会发生微小波动,但基本是按Ⅰ型裂纹形式沿直线扩展,说明裂纹的初始角度影响不大,不能决定裂纹的扩展路径.表1为不同初始角度下,裂纹开始扩展的时间(t1)、横向贯穿矩形板的时间(t2)和贯穿矩形板的时间间隔(Δt).由表1可知,裂纹初始角度越小,裂纹尖端距离矩形板顶部加载端越远,裂纹开始扩展的时间越晚,但是裂纹横向贯穿的时间反而越短,这是由于裂纹倾角越小,越接近于Ⅰ型裂纹,在拉伸载荷作用下,裂纹尖端应力集中越大,更加利于裂纹扩展.图5不同初始角度下裂纹扩展过程中的单元状态表1不同初始角度下裂纹开始扩展和贯穿的时间裂纹倾角θ/(°)t1/μst2/μsΔt/μs1515.22147.41432.1934514.24749.05634.8097513.76648.74334.9773.2裂纹长度的影响分别取裂纹长度a=20,15,10mm,采用XFEM计算各裂纹长度下的裂纹扩展路径,裂纹扩展过程中的单元状态见图6.由图6可知,随着裂纹长度变短,裂纹扩展路径的波动性减小,但是仍然基本按Ⅰ型裂纹形式沿直线扩展,说明改变裂纹长度不会使裂纹的扩展路径发生显著变
本文编号:3280738
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