基于PDCA法的汽车后备箱漏水质量管理流程改善研究

发布时间：2017-10-19 23:32

  本文关键词：基于PDCA法的汽车后备箱漏水质量管理流程改善研究

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【摘要】：A公司X新车型在下线之初,出现批量的后备箱漏水现象,严重影响产品的合格率,而且也直接影响生产车间的有效运转。本文应用PDCA循环法寻找出现该现象的原因并通过管理流程改善,有效解决了新车型后备箱漏水问题,最终优化出一套更科学和完整的质量管理流程。本文基于PDCA循环法对X车型后备箱漏水质量管理流程改善进行研究,以PDCA循环法为基础,利用排列图、直方图、检查表、鱼骨刺图、6M工序质量管理等方法,遵从PDCA循环法的四阶段、八步骤找出导致问题发生的各种原因,逐一进行改善,彻底解决该项问题点。具体方法和步骤是:在P阶段(计划阶段)第1步骤运用排列图分析法、检查表分析法、直方图分析法、数据分层分析法对出现的问题进行初步分析;第2步骤用鱼骨刺图全面展现各个生产车间的流程,寻找存在问题的环节及原因;第3步骤运用6M工序质量管理方法,从人、机、料、法、环等方面逆向分析,最终寻找到问题根本原因;第4步骤运用“5W1H”方法,全方位无遗漏的推进改善事项,以求改善效果的最优化。在D阶段(执行阶段)第5步骤详细介绍如何去执行操作。在C阶段(检查阶段)第6步骤运用检查表分析法、直方图分析法,确认改善效果并对改善进行总结。在A阶段(处理阶段)第7、8个步骤,在解决A公司X车型后备箱漏水问题的同时,通过总结成功经验和失败教训。最后,将相关流程进行标准化推广,优化公司存在弊端的相关质量管理制度,从而提高A公司整体质量水平,提高品牌竞争力。A公司依照PDCA循环法建立并推广质量管理流程,使公司的管理能力得到强化,质量管理效率得到提升,产品质量水平得到提高,生产成本得到降低,从而增强了企业的综合竞争力。
【关键词】：PDCA循环法 质量管理 流程改善
【学位授予单位】：北京工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：U468
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 绪论9-15
• 1.1 选题背景9-10
• 1.2 研究意义10-11
• 1.3 国内外研究现状11-13
• 1.4 研究思路与方法13-15
• 1.4.1 研究思路13
• 1.4.2 研究内容及框架13
• 1.4.3 主要研究方法13-15
• 第2章 理论综述15-25
• 2.1 质量管理方法理论基础15-22
• 2.1.1 PDCA简介15-17
• 2.1.2 质量管理常用的统计管理方法17-19
• 2.1.3 6M工序质量管理19-22
• 2.2 汽车行业质量管理现状22-24
• 2.2.1 世界汽车行业质量管理体系22-23
• 2.2.2 中国汽车行业质量管理体系23-24
• 2.3 本章小结24-25
• 第3章 A公司简介及后备箱漏水情况介绍25-33
• 3.1 A公司简介25-26
• 3.2 A公司质量管理简介26-27
• 3.3 A公司质量管理的应用27-30
• 3.3.1 采购过程的质量管理27-28
• 3.3.2 生产过程的质量管理28-29
• 3.3.3 设备质量管理方面29
• 3.3.4 产品的检验方面29-30
• 3.4 后备箱漏水情况介绍30-31
• 3.5 本章小结31-33
• 第4章 后备箱漏水问题分析及改善方案选定33-39
• 4.1 后备箱漏水问题分析33-35
• 4.1.1 后备箱漏水产生的不良后果33
• 4.1.2 后备箱漏水问题描述33-34
• 4.1.3 传统维修方法简介及弊端34-35
• 4.2 确立解决问题的方向35-37
• 4.3 确立解决问题的方法37
• 4.4 本章小结37-39
• 第5章 PDCA循环法解决后备箱漏水问题39-61
• 5.1 漏水原因分析及改善计划制定39-47
• 5.1.1 初步制定改善方向与计划目标39-40
• 5.1.2 对漏水问题进行初步原因分析40-43
• 5.1.3 对漏水问题进行根本原因分析43-47
• 5.1.4 制定最终改善方案47
• 5.2 执行改善方案并推进改善47-55
• 5.2.1 总装相关改善47-49
• 5.2.2 车身相关改善49-55
• 5.3 改善前后效果检验55-57
• 5.3.1 改善阶段效果55-57
• 5.3.2 改善前后对比57
• 5.4 横向推广及标准化57-59
• 5.4.1 总装相关流程缺点分析及流程标准化58
• 5.4.2 车身相关流程缺点分析及流程标准化58-59
• 5.4.3 保全相关流程缺点分析及流程标准化59
• 5.5 本章小结59-61
• 第6章 利用PDCA循环法改善质量管理流程61-67
• 6.1 PDCA循环法对于改善质量管理流程的意义61
• 6.2 PDCA循环法改善质量管理流程61-64
• 6.3 PDCA循环法改善质量管理流程后效果64-65
• 6.4 PDCA循环法的推广与应用65-66
• 6.5 本章小结66-67
• 结论67-69
• 参考文献69-71
• 致谢71

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本文编号：1063992