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F汽车公司冲压车间A2项目工位器具质量控制研究

发布时间:2017-11-03 08:18

  本文关键词:F汽车公司冲压车间A2项目工位器具质量控制研究


  更多相关文章: 工位器具 器具 质量控制 会签 首件检验


【摘要】:随着近年来市场需求的不断扩大,汽车行业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。更多的汽车厂家感受到了产品质量的重要性,它是争夺市场最重要的因素,谁能够用灵活快捷的方式提供用户满意的产品或服务,谁就能赢得市场的竞争优势。而工位器具作为存放和转运汽车产品的工具,在保证产品质量的同时,也在很大程度上影响着企业生产现场作业环境。本文采用案例研究方法,通过对A2项目冲压车间地板类试制工位器具的质量问题进行研究,从影响器具质量的五个因素人、机、料、法、环分析,分别提出器具在这五个方面需要采取的质量控制措施。首先,加强对器具设计者、加工者和操作者的培训以及会签人员的确定,充分调动起人的作用,增强他们的责任感。其次,提出机床、刀具以及加工材料的选取的应对措施;然后,制定器具质量控制标准——工位器具设计规范、工位器具设计标准(器具设计标准件图库、器具设计标准)、《A2项目冲压车间工位器具制作技术要求》,建立现代企业组织生产和经营的必不可少的技术支撑,强化企业管理;从器具设计流程和加工流程着手,利用管理学知识寻找关键控制点,找到器具在设计过程中的关键点——会签,制造过程中的关键点——首件检验;最后,提出在防止器具型材锈蚀方面的应对措施。希望本文研究成果可以对汽车厂加工工位器具,尤其是大批量制造器具的时候可以对器具质量控制起到作用,同时也可以保证汽车零件质量,提高整车的品质。
【关键词】:工位器具 器具 质量控制 会签 首件检验
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:U468
【目录】:
  • 摘要4-5
  • abstract5-10
  • 第1章 绪论10-14
  • 1.1 研究背景10
  • 1.2 相关文献综述10-11
  • 1.3 选题意义11-12
  • 1.4 研究内容12-14
  • 第2章 质量控制相关理论14-22
  • 2.1 质量控制概述14-16
  • 2.1.1 PDCA法14-15
  • 2.1.2 5W1H 法15-16
  • 2.2 产品质量控制特点16-17
  • 2.3 掌握产品质量的影响因素17-19
  • 2.3.1 人的因素17
  • 2.3.2 机械的因素17
  • 2.3.3 材料的因素17-18
  • 2.3.4 方法的因素18
  • 2.3.5 环境的因素18-19
  • 2.4 确定质量控制标准19-22
  • 2.4.1 明确质量控制的对象19
  • 2.4.2 找到关键点19-22
  • 第3章 工位器具的质量问题及要素分析22-46
  • 3.1 工位器具的质量问题22-28
  • 3.2 设计、会签、加工和操作人员对器具质量的影响分析28-31
  • 3.2.1 设计者对器具质量的影响分析28-30
  • 3.2.2 会签者对器具质量的影响分析30
  • 3.2.3 车间加工者对器具质量的影响分析30-31
  • 3.2.4 器具使用者对器具质量的影响分析31
  • 3.3 加工机床、刀具对器具质量的影响分析31-33
  • 3.3.1 加工机床对器具质量的影响分析31-33
  • 3.3.2 刀具对器具质量的影响分析33
  • 3.4 材料对器具质量的影响分析33-38
  • 3.4.1 方钢管对质量的影响分析33-35
  • 3.4.2 钢筋对质量的影响分析35
  • 3.4.3 槽钢对质量的影响分析35-36
  • 3.4.4 等边角钢对质量的影响分析36
  • 3.4.5 橡胶、橡胶板对质量的影响分析36-37
  • 3.4.6 其他辅助材料对质量的影响分析37-38
  • 3.5 标准、加工方案、流程对器具质量的影响分析38-43
  • 3.5.1 标准对器具质量的影响分析38-39
  • 3.5.2 加工方案对器具质量的影响分析39
  • 3.5.3 设计流程对器具质量的影响分析39-41
  • 3.5.4 加工流程对器具质量的影响分析41-43
  • 3.6 冲压车间现场对器具质量的影响分析43-46
  • 第4章 工位器具质量缺陷控制措施46-62
  • 4.1 人员方面应对措施46-49
  • 4.1.1 设计室进行全员培训活动46-47
  • 4.1.2 会签人员的应对措施47
  • 4.1.3 对机加车间加工人员进行机加操作培训47-48
  • 4.1.4 对冲压车间使用人员进行技术培训48-49
  • 4.2 加工机床、刀具方面的应对措施49-50
  • 4.3 加工材料方面的应对措施50
  • 4.4 标准、加工方案、流程方面对应的措施50-58
  • 4.4.1 规范、标准的建立50-56
  • 4.4.2 审核加工方案56
  • 4.4.3 确定器具设计、加工流程56-58
  • 4.5 防止车间现场造成型材锈蚀的应对措施58-59
  • 4.6 冲压车间使用过程中出现问题的应对措施59-60
  • 4.7 控制措施实施后的效果60-62
  • 第5章 总结和展望62-64
  • 5.1 总结62
  • 5.2 展望62-64
  • 参考文献64-68
  • 致谢68

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本文编号:1135371

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