当前位置:主页 > 科技论文 > 汽车论文 >

准双曲面齿轮研齿烧伤及抑制研究

发布时间:2017-12-28 17:18

  本文关键词:准双曲面齿轮研齿烧伤及抑制研究 出处:《机械传动》2016年09期  论文类型:期刊论文


  更多相关文章: 准双曲面齿轮 研齿 烧伤控制 金相组织 滑动速度


【摘要】:汽车驱动桥准双曲面齿轮在研齿加工过程中经常出现齿面烧伤现象,这种缺陷将导致准双曲面齿轮在使用的过程中出现点蚀、剥落打齿等失效模式。本文提出的根据研齿烧伤部位的宏观特征辨别研齿烧伤的方法;从金相组织、硬度变化分析出齿面烧伤对齿轮寿命的影响,并进行了台架试验和道路试验验证。通过建立准双曲面齿轮啮合点相对滑动的数学模型,计算出各啮合部位的相对滑动速度,发现齿面烧伤部位正是相对滑动速度最大的部位。通过多轮研齿烧伤再现试验研究证明了零侧隙研齿是导致研齿烧伤的主要因素。结合生产实践经验,提出了研齿标准作业程序、研齿侧隙自动监控等抑制研齿烧伤方法。
[Abstract]:The phenomenon of burn on the tooth surface often occurs during the gear processing of the hypoid gear of the automobile driving axle, which will cause the failure mode of pitting, spalling and beating during the use of hypoid gears. Based on the macroscopic characteristics of burn sites, the method of tooth burn is identified. The influence of tooth surface burn on gear life is analyzed from metallographic structure and hardness change, and bench test and road test are carried out. By establishing the mathematical model of the relative sliding of the hypoid gear meshing point, the relative sliding speed of each engaging part is calculated, and it is found that the burning part of the tooth face is the location where the relative sliding speed is the largest. The reappearance test of multi wheel grind burn proves that the null backlash grind is the main factor that causes the burn of the teeth. Combined with the experience of production practice, the methods of restraining the burn of grind are put forward, such as the standard operation procedure of the teeth and the automatic monitoring of the backlash.
【作者单位】: 中南大学机电工程学院;株洲齿轮有限责任公司;
【基金】:国家自然科学基金(51575533)
【分类号】:U466;TG61
【正文快照】: 0引言准双曲面齿轮由于其传动平稳、强度高而广泛应用于车辆、机床、直升飞机、矿山机械等机械产品[1]1-2。又因为其在安装时的空间布置和承载转矩强度等方面明显优于普通的圆弧锥齿轮[2]42-43,而被广泛应用于汽车后桥驱动,尤其是单级桥载重汽车。准双曲面齿轮常采用“五刀法

【参考文献】

相关期刊论文 前6条

1 余剑武;邓义剑;邹文毅;张功发;;一种新型螺旋锥齿轮研齿在线自动侧隙调整方法[J];制造技术与机床;2012年11期

2 邓效忠;郭建松;;适合中国国情的等高齿锥齿轮制造技术[J];现代零部件;2011年09期

3 罗善明;王伟;王建;;弧齿锥齿轮本体温度场及其敏感性分析[J];厦门理工学院学报;2009年03期

4 王延忠;虞顺磊;;基于无油润滑的弧齿锥齿轮的三维瞬态温度场仿真分析[J];机械工程师;2008年01期

5 沈允文 ,王彤 ,王三民 ,张永红 ,刘志全;弧齿锥齿轮传动的稳态本体温度场分析[J];机械传动;2001年03期

6 苏华,张永红,陈国定,刘志全;弧齿锥齿轮热摩擦学行为研究的几个方面[J];机械科学与技术;2000年S1期

相关博士学位论文 前2条

1 明兴祖;螺旋锥齿轮磨削界面力热耦合与表面性能生成机理研究[D];中南大学;2010年

2 魏冰阳;螺旋锥齿轮研磨加工的理论与实验研究[D];西北工业大学;2005年

【共引文献】

相关期刊论文 前10条

1 柯善乐;辜志强;牛子孺;李刚炎;;循环球变传动比转向器齿轮副工况的分析方法研究[J];机械传动;2016年09期

2 张斯宇;胥军;牛子孺;汪炜;;基于布尔减运算和曲线拟合的变传动比齿条数字建模方法[J];机械传动;2016年08期

3 谭江江;李刚炎;牛子孺;孔真斌;胡大伟;;基于范成法的车用变比齿轮虚拟加工方法研究[J];机械传动;2016年08期

4 鲍志明;肖佩;牛子孺;李刚炎;胡剑;;变传动比齿轮副参数化设计系统研究与开发[J];公路与汽运;2016年02期

5 黄霞;张峰;丁军;;乘用车前摆臂和副车架的强度分析及优化[J];现代制造工程;2015年07期

6 董铸荣;贺萍;韩承伟;李章宏;;电动汽车电动轮综合性能试验台开发[J];实验技术与管理;2014年11期

7 余宁辉;张心明;;焊装线水平输送装置设计及其核心部件仿真[J];长春大学学报;2014年08期

8 苏艳;李涛涛;郭燕;;基于Adams的齿轮-齿条变幅驱动动力学研究[J];武汉理工大学学报(信息与管理工程版);2013年06期

9 吴双;;典型的煤矿运输车齿轮失效相关问题分析[J];煤炭技术;2013年01期

10 周旭辉;疏舒;马俊;;基于ADAMS的小齿轮齿条动力学仿真分析[J];船海工程;2012年05期

【二级参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 郑昌启;;汽车驱动桥齿轮加工技术的发展[J];现代零部件;2009年09期

2 王延忠;虞顺磊;;基于无油润滑的弧齿锥齿轮的三维瞬态温度场仿真分析[J];机械工程师;2008年01期

3 明兴祖;严宏志;钟掘;;基于温度场的螺旋锥齿轮啮合热特性分析[J];机械传动;2007年05期

4 龙慧,张光辉,罗文军;旋转齿轮瞬时接触应力和温度的分析模拟[J];机械工程学报;2004年08期

5 沈允文 ,王彤 ,王三民 ,张永红 ,刘志全;弧齿锥齿轮传动的稳态本体温度场分析[J];机械传动;2001年03期

6 张申林;螺旋锥齿轮的三维弯曲应力有限元分析[J];西安公路交通大学学报;2000年04期

7 苏华,张永红,陈国定,刘志全;弧齿锥齿轮热摩擦学行为研究的几个方面[J];机械科学与技术;2000年S1期

8 张永红,苏华,刘志全;基于热分析的二次曲面弧齿锥齿轮接触分析[J];机械科学与技术;1999年06期

9 陈国定,李剑新,刘志全,张永红,李建华;基于斜齿轮温度场研究的有限元分析模型[J];机械科学与技术;1999年03期

10 桂长林,,李震;齿轮胶合的计算和试验研究[J];机械工程学报;1995年05期

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 魏冰阳;毛玺;杨宏斌;方宗德;;齿面研磨边界的确定与研齿性能试验[J];机械传动;2007年01期

2 黎勇;;锥齿轮数控研齿机的研磨运动控制[J];重庆工学院学报(自然科学版);2008年10期

3 吴会军;杨建军;张波;;超声研齿系统的有限元仿真与试验[J];工具技术;2009年08期

4 魏冰阳;杨琰;杨建军;邓效忠;;超声研齿的材料去除模型与试验[J];机械传动;2010年01期

5 姚庆芬;曲京燕;刘军明;;车桥齿轮的研齿工艺[J];现代零部件;2010年11期

6 杨建军;邓效忠;魏冰阳;方宗德;;弧齿锥齿轮激励研齿的动态研磨分析与试验[J];航空动力学报;2010年12期

7 张荣贵;一种简易实用的研齿装置[J];机械工艺师;1997年07期

8 肖春芳;;弧齿锥齿轮研齿运动轨迹模型的研究[J];机械传动;2013年10期

9 魏冰阳;邓效忠;杨建军;方宗德;;超声研齿的材料去除机理与试验研究[J];中国机械工程;2006年10期

10 杨宏斌;宋磊;吴锐;;基于轮齿接触分析的数控研齿机运动模型[J];河南科技大学学报(自然科学版);2010年04期

相关硕士学位论文 前3条

1 向筱;锥齿轮数控研齿机的运动控制方法及实现技术[D];重庆工学院;2008年

2 邹文毅;螺旋锥齿轮全自动研齿装备控制系统的研究与实现[D];中南大学;2010年

3 曾建成;基于ETCA的螺旋锥齿轮研齿原理与工艺的研究[D];中南大学;2010年



本文编号:1346710

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/qiche/1346710.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户bb181***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com