基于中心复合试验的汽车覆盖件成形工艺参数优化
本文选题:中心复合试验 切入点:汽车覆盖件 出处:《锻压技术》2016年07期
【摘要】:针对某车型的前隔板冲压件拉延成形出现的破裂缺陷,提出了采用中心复合试验对拉延筋阻力系数进行优化。在板料成形分析软件Auto Form中建立该零件拉延成形的有限元模型,对其进行单因素实验模拟,确定了各段拉延筋的大致取值范围。采用中心复合试验对考虑的因素进行实验设计,并采用有限元软件对所有实验组进行模拟。以最大减薄率和最大增厚率为优化目标建立多目标优化函数,利用Design-Expert试验设计软件求解得最优的拉延筋阻力系数分别为:A=0.25,B=0.45,C=0.30和D=0.30。对最优组参数组进行实验验证,实验结果表明,本文提出的方法能够有效地提高拉延件的成形质量。
[Abstract]:In view of the fracture defects in drawing forming of front diaphragm stamping parts of a certain vehicle, a central composite test was proposed to optimize the drag coefficient of drawing bars.The finite element model of the drawing forming of the part is established in the sheet metal forming analysis software Auto Form. The single factor experimental simulation is carried out, and the approximate value range of each drawing bar is determined.The central composite test was used to design the experiment and the finite element software was used to simulate all the experimental groups.The multiobjective optimization function is established with the maximum thinning rate and the maximum thickening rate as the optimization objective. The optimum drag coefficients of drawing bars are calculated by using the Design-Expert test design software as follows: 0.30 and 0.30, respectively.The experimental results show that the proposed method can effectively improve the forming quality of drawing parts.
【作者单位】: 重庆工业职业技术学院机械工程学院;重庆理工大学汽车学院;
【基金】:重庆市教委资助项目(0637335)
【分类号】:U466;TG386.1
【参考文献】
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【共引文献】
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【二级参考文献】
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3 沈启,
本文编号:1723358
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