基于QFD的5MT变速器质量控制研究

发布时间：2020-10-14 03:29

　　 变速器是汽车核心部件,可分为手动档变速器(MT)和自动档变速器(AT)。MT变速器具有结构简单、造价低廉、油耗较低、操作方便、技术成熟等特点,至今仍然拥有良好市场前景。在MT变速器生产制造的过程中,需要处理大量的信息数据,完全由人工处理则存在效率低下,错误率高的问题,不能满足现代变速器制造发展需求。目前,我国变速器制造业产品质量控制不力、成本居高不下的问题普遍存在,因此,为了有效的控制产品质量和提高产能,加速质量控制方法的应用研究势在必行。本文主要开展基于质量功能展开(QFD)的某5MT变速器质量控制研究,以期提升我国变速器开发生产的效率,提升我国变速器产业的整体制造水平,提升市场核心竞争力。本文选择5MT变速器作为研究对象,首先,分析了该5MT变速器进行工作原理和结构工艺,以及影响5MT变速器质量的各种因素;其次,依据顾客投诉和同行质量情况确定顾客需求指标和质量规划,并应用层次分析法(AHP)法确定权重;再次,确定5MT变速器技术特性并应用QFD关系矩阵找出5MT变速器有待改进的关键技术特性,运用QFD方法将有待改进的关键技术特性转换成生产工艺和生产过程控制的加工参数和控制方法,并进行一系列工艺试验、检测、分析确定工艺参数合理性并进行固化;最后,根据企业具体实际,应用因果分析和KJ法,提出该5MT变速器质量控制措施,并形成便于实际操作的技术工艺规范。本文研究结果是形成该5MT变速器质量控制技术工艺规范,该工艺规范是经过严密理论推断、全面系统分析和充分数据测算找出关键质量特性,然后应用质量控制理论方法提出改进措施并形成规范,可以用于支持MT变速器批量生产的质量控制。
【学位单位】：浙江工业大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：U463.2
【部分图文】：

浙江工业大学硕士学位论文（专业型）化为设计、质量、生产控制等特性元素，通过矩阵图表达出来，作为设计和制造的产品依据，最终满足顾客需求的系统性质量方法。QFD的应用包含两个步骤：顾客需求调查分析及质量功能展开展开。1）顾客需求调查分析通过进行市场调研和了解行业信息，市场问题反馈等方式搜集顾客需求,并进行整理和分析，方可进行正确的质量功能配置。2）质量功能展开采用质量屋的形式，有层次的分解顾客的需求，整理成直观的信息和数据，分析后逐步对技术特性、关键零件特性、关键工序、工艺参数/质量控制方式进行研究和分析，如图1 1所示。

技术路线

为了能清晰把握 5MT 的研发过程中需要关注的重点，变速器各零件技术特性的相互关系，我们通过分析 KJ 法整理的 5MT 变速器顾客需求是模糊的，也会有表达混乱的情况。只有对得到的变速器设计顾客需求指标进行分析，运用层次分析法（AnalyticalHierarchy Process, AHP）重新设计调查表，在不同需求两两比较前提下，对需求进行量化，得到顾客需求重要度层次分析法的一般步骤分为：1）确定问题；2）划分层次结构；3）搭建矩阵；4）层次分析； 5）一致性验证 [46]。2.3.1确定问题目标层：顾客需求指标（满足 5MT 变速器顾客需求输出的产品特性）。中间层：性能好；可靠性好；经济性好；操纵性好；服务好。方案层：效率高，结构简单；噪音低；寿命长；故障率低；价格适中；油耗低；操纵灵活；驾驶平顺；交货期短；技术支持好。2.3.2划分层次对上文确定的问题进行分析总结，进而划分层次结构，如图 2-3 所示。
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本文编号：2840113