EC公司精益生产应用研究
发布时间：2021-06-28 16:02
精益生产（Lean production）,不仅是一种生产改善技术,而且是一种先进的管理思想,更是一种企业文化,起源于丰田公司的丰田生产方式。它的目的是消除企业运营中的一切非增值的浪费,低成本、高效的、综合的利用企业一切资源,最大化的创造效益,快速响应客户需求。EC公司是一家外资汽车零配件公司,是全球领先的电子与技术供应商,在汽车零配件行业中,一直处于较强的竞争优势。但是进入21世纪,国内企业迅速发展,同时又面临客户提出的多品种,小批量的需求,EC公司的竞争优势和原有的生产制造系统的优势越来越不明显,大力推行精益生产势在必行。本文根据EC公司生产现状,采用精益生产方法,对EC公司生产管理状况,产线布局和物料流,加工流程以及设备效率等问题深入研究,经初步进行诊断发现,EC公司生产现场管理有些混乱,加工过程中半成品流转和等待时间较长,生产布局不合理,设备平时点检流于形式化,人员对主动改善生产环境缺乏一定的认识等问题。根据上述EC所存在的问题以及对问题诊断产生的原因,同时结合EC公司自身的利益和薄弱环节,确定精益生产改善的方法;从精益生产的基础着手,运用工时研究以及5S现场管理技术,提高生产...
【文章来源】：苏州大学江苏省
【文章页数】：84 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
图２－１精益生产五原则??１２??
第二章精益生产基础理论及八大浪费?ＥＣ公司精益生产应用研宄??图２－５管理流程改善流程??标准化作业指的是每一位作业员依照标准作业规范在标准时间内完成加工作??业，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，通过实行标准化作业，可以??让企业管理维持在较高的水平＼作业标准化是管理生产的标准依据，也是生产??后续改善的基矗??作业标准化是以人为中心，按照没有浪费的操作顺序有效的进行生产的作业??手法。在生产管理中，作业标准化主要有以下几个方面的作用：①用作培训员工??的材料；②用作生产的自我点检以及异常处理参考；③作业流程变更，５Ｍ?（人、??机、料、法、环境）进行点检的时候依据；④技术经验的积累。作业标准有三个??要素：标准作业时间、标准作业顺序、标准在制品量。每个要素对作业标准规范??要求，是作业标准的基础构成。??４．价值流??价值流是精益生产的一种方法，它是用符号、指标以及箭头来表示从原材料??转变为成品的全部活动，包括企业与企业，企业与供应商，企业与客户之间的信??息的流通。通过价值流的绘制，可视化的形式来展现企业现状流程图，帮助企业??发现可以改善的地方，达成目标。一个完整的价值流是由增值和非增值活动组成，??它的出现，很好的给企业提供了系统的改善思路，整个生产过程不再是一个个的??＿＇付莹浅析精益生产佇理技术⑴．理论研究．２０丨７，１４（２丨６）：２４２??２２??
ＥＣ公司精益生产应用研究?第二章精益生产基础理论及八大浪费??孤岛，它反映着生产中的各个指标，如生产周期，库存数量，以及有效增值时间??等；在价值流程图中，可以提供重要的改善线索，成为辅助规划未来价值流程图??可视化工具，如图２－６所示：??§??战略计划??？过程选择??？介绍和分析?能不能提高??是???１?否??＾——??实施??｜?改善方法??Ｓ＾?＾Ｉ??寻找其他方法????＾?￣ｈ??效益和效率??是??图２－６价值流过程思考流程??价值流程图的方法分析企业活动中的每个步骤，更加有优势的展现了企业中??的优势和劣势，帮忙企业进入改善的状态。绘制价值流大致遵循以下步骤：分析??现状，选定产品；绘制现状图；绘制未来图；制定改善目标，到达未来图的状况；??具体的推行步骤１３６１如下图２－７所示：??２３??
【参考文献】：
期刊论文
[1]精益生产[J]. 今日制造与升级. 2018(07)
[2]基于精益生产企业管理创新路径探析[J]. 朱亚红. 中国高新区. 2018(04)
[3]日本精益生产的观察与思考研修下一站欧洲,比利时、西班牙,10月915日,2017年EFQM年会及研修,参加欧洲质量管理基金会（EFQM）卓越奖颁奖典礼,主题演讲、经验分享。菲律宾马尼拉,10月2329日,第42届国际质量管理小组会议（ICQCC）,共千余名质量管理小组代表共同参与成果发布和竞赛。[J]. 陈晓华. 中国质量. 2017(10)
[4]浅析精益生产管理技术[J]. 付莹莹. 山东工业技术. 2017(14)
[5]精益生产的核心是价值创造——回应《丰田生产方式≠精益生产》[J]. 蒋坛军. 企业管理. 2017(05)
[6]如何有效实施精益生产[J]. 谭辉. 企业文化. 2017(04)
[7]机械企业中的八大浪费以及改善方法[J]. 李勇辉. 价值工程. 2016(19)
[8]精益生产、六西格玛和ERP的结合研究[J]. 李晓晟. 中国管理信息化. 2012(01)
[9]我国企业精益生产现状及应用研究[J]. 徐人生,盛杰. 传承. 2010(36)
[10]汽车制造企业精益生产系统模型[J]. 张根保,付兴林,朱瑜庆,任显林. 机械工程学报. 2010(02)
硕士论文
[1]A公司精益生产模式应用研究[D]. 乔强.东南大学 2016
[2]精益生产在E公司的应用研究[D]. 邢雯.南京大学 2016
本文编号：3254623
【文章来源】：苏州大学江苏省
【文章页数】：84 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
图２－１精益生产五原则??１２??
第二章精益生产基础理论及八大浪费?ＥＣ公司精益生产应用研宄??图２－５管理流程改善流程??标准化作业指的是每一位作业员依照标准作业规范在标准时间内完成加工作??业，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，通过实行标准化作业，可以??让企业管理维持在较高的水平＼作业标准化是管理生产的标准依据，也是生产??后续改善的基矗??作业标准化是以人为中心，按照没有浪费的操作顺序有效的进行生产的作业??手法。在生产管理中，作业标准化主要有以下几个方面的作用：①用作培训员工??的材料；②用作生产的自我点检以及异常处理参考；③作业流程变更，５Ｍ?（人、??机、料、法、环境）进行点检的时候依据；④技术经验的积累。作业标准有三个??要素：标准作业时间、标准作业顺序、标准在制品量。每个要素对作业标准规范??要求，是作业标准的基础构成。??４．价值流??价值流是精益生产的一种方法，它是用符号、指标以及箭头来表示从原材料??转变为成品的全部活动，包括企业与企业，企业与供应商，企业与客户之间的信??息的流通。通过价值流的绘制，可视化的形式来展现企业现状流程图，帮助企业??发现可以改善的地方，达成目标。一个完整的价值流是由增值和非增值活动组成，??它的出现，很好的给企业提供了系统的改善思路，整个生产过程不再是一个个的??＿＇付莹浅析精益生产佇理技术⑴．理论研究．２０丨７，１４（２丨６）：２４２??２２??
ＥＣ公司精益生产应用研究?第二章精益生产基础理论及八大浪费??孤岛，它反映着生产中的各个指标，如生产周期，库存数量，以及有效增值时间??等；在价值流程图中，可以提供重要的改善线索，成为辅助规划未来价值流程图??可视化工具，如图２－６所示：??§??战略计划??？过程选择??？介绍和分析?能不能提高??是???１?否??＾——??实施??｜?改善方法??Ｓ＾?＾Ｉ??寻找其他方法????＾?￣ｈ??效益和效率??是??图２－６价值流过程思考流程??价值流程图的方法分析企业活动中的每个步骤，更加有优势的展现了企业中??的优势和劣势，帮忙企业进入改善的状态。绘制价值流大致遵循以下步骤：分析??现状，选定产品；绘制现状图；绘制未来图；制定改善目标，到达未来图的状况；??具体的推行步骤１３６１如下图２－７所示：??２３??
【参考文献】：
期刊论文
[1]精益生产[J]. 今日制造与升级. 2018(07)
[2]基于精益生产企业管理创新路径探析[J]. 朱亚红. 中国高新区. 2018(04)
[3]日本精益生产的观察与思考研修下一站欧洲,比利时、西班牙,10月915日,2017年EFQM年会及研修,参加欧洲质量管理基金会（EFQM）卓越奖颁奖典礼,主题演讲、经验分享。菲律宾马尼拉,10月2329日,第42届国际质量管理小组会议（ICQCC）,共千余名质量管理小组代表共同参与成果发布和竞赛。[J]. 陈晓华. 中国质量. 2017(10)
[4]浅析精益生产管理技术[J]. 付莹莹. 山东工业技术. 2017(14)
[5]精益生产的核心是价值创造——回应《丰田生产方式≠精益生产》[J]. 蒋坛军. 企业管理. 2017(05)
[6]如何有效实施精益生产[J]. 谭辉. 企业文化. 2017(04)
[7]机械企业中的八大浪费以及改善方法[J]. 李勇辉. 价值工程. 2016(19)
[8]精益生产、六西格玛和ERP的结合研究[J]. 李晓晟. 中国管理信息化. 2012(01)
[9]我国企业精益生产现状及应用研究[J]. 徐人生,盛杰. 传承. 2010(36)
[10]汽车制造企业精益生产系统模型[J]. 张根保,付兴林,朱瑜庆,任显林. 机械工程学报. 2010(02)
硕士论文
[1]A公司精益生产模式应用研究[D]. 乔强.东南大学 2016
[2]精益生产在E公司的应用研究[D]. 邢雯.南京大学 2016
本文编号：3254623
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