基于GMS理论的HQ公司总装车间生产物流优化研究
发布时间：2021-07-04 05:15
2008年全球金融危机后,我国汽车销量已经连续九年蝉联全球第一。但是在全球经济一体化的同时,汽车产业正处在重大调整的关键时期,新技术革命正推动汽车产业形态、产业结构、产业格局等发生重大变化,行业之间的竞争越发的激烈。目前汽车市场严冬已至,且时间可能比较漫长,因为导致这次严冬的原因是结构性的、深层次的和多方位的。企业利润源泉主要来自制造过程和方法,生产物流作为第三利润源泉重要的组成部分,逐渐被企业重视。挖掘企业内部降成本潜能,使成本中占比相当高的物流费用得到有效的降低,是提高企业利润,实现企业最大价值的有效途径。本文基于以上背景,以汽车生产企业物流管理中最复杂的总装车间为研究对象,通过对总装车间生产物流“现地、现物、现场”的把握,应用GMS理论,分析生产物流管理中存在的问题,并针对发现的问题提出优化解决方案,并推进实施。本文首先通过大量国内外文献的研究,充分掌握国内外生产物流的研究现状,在借鉴已有成果的基础上展本文的主要研究内容。其次,基于GMS理论中缩短制造周期理论及生产物流系统进行研究,分析不同生产物流类型的管理及控制方法,探索构建精益的生产物流体系。再次,通过对HQ公司总装车间生产...
【文章来源】：哈尔滨理工大学黑龙江省
【文章页数】：76 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
GMS系统结构
哈尔滨理工大学工学硕士学位论文-12-除浪费来降低成本给目视化管理和追踪提供一条途径由于它可以使浪费目视化而且容易识别，这样它就为持续改进提供了一个平台。标准化工作标准化工作是成文的且当前最佳的方法，描述怎样安全有效地以一定顺序组织那些重复发生以达到质量标准的工作要素。在周期性标准作业中也分两种类型分别是：动态标准操作和静态标准操。用于反复重复操作的操作工人、检验人员等。动态标准化作业大致展示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间，能够真实的展示了ATT和工作周期时间的对比。使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。与静态标准化作业的区别在于真实展示了班组成员相对于流水线上产品或其他参照物位置的动作。并真实展示了工作顺序、标准在线库存、正确的移动略图。静态标准化操作单与动态标准化操作单区别在于显示了在工位或班组园地相应的工作要素单中，每一道工序员工所站的位置。2.2物流系统分析2.2.1物流的分类研究物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。按照性质、范围、执行者、按照物流系统性质分类作用分为以下几种物流：按照物流系统作用分类：供应物流、生产物流、销售物流、回收物流、废弃物物流。如图2-2所示。图2-2物流系统过程图按物流作业执行者的角度分类：企业自营物流、第三方物流、第四方物流、第五方物流。
段，分别是底盘左工段（包含生产货箱工段）、底盘右工段（包含生产发动机工段）及内饰工段。总装车间底盘右工段有收件班、送件班和大件班，总装车间底盘右工段有左线班和货箱班，总装车间内饰工段有收件班，送件班1和送件班2。物料配送由送件班完成。考虑汽车生产过程中存在很多左右零件、装配过程中按照总成进行装配及考虑物流人员对零件的识别情况送件人员分工根据生产线工段。人员负责本生产工段内的标准塑料箱、特殊料架、金属箱的配送。组织机构目前公司物流组织比较分散，以车间部门为单位负责区域内的物流管理。如图3-1所示：图3-1生产系统组织机构其中生产车间包含：冲压车间、焊桥车间、涂装车间、车架货箱车间、总装车间。工业工程室负责推进GMS体系，包装管理。计划/物流管理室负责生产计划的制定，公司生产物流的管理。采购部计划室负责供应商零件计划的下达，采购零件的跟崔。采购室负责与供应商合同的签署。三方物流室主要负责对三方物流的管理。供应商质量管理室负责采购零件的质量管理。生产车间下属物
【参考文献】：
期刊论文
[1]车间多行布局精准建模与多目标优化研究[J]. 徐修立,沈梦超,陈浩杰,张剑. 制造业自动化. 2019(07)
[2]基于物流配送路线规划的改进型果蝇优化算法[J]. 秦书婷,张著洪. 计算机工程与设计. 2019(07)
[3]浅谈企业生产物流环节的成本优化策略[J]. 刘娟. 中国乡镇企业会计. 2018(09)
[4]SEW不断优化的供应链与生产物流[J]. 王玉,江宏. 物流技术与应用. 2018(09)
[5]大轮拖装配线物料配送优化研究与应用[J]. 潘岩岩,王建涛,罗丰,张尹松,朱蒙,韩丽. 汽车零部件. 2018(04)
[6]基于SLP和AHP的企业物流系统改善与评价[J]. 王斌. 轻工机械. 2017(05)
[7]准时制生产方式视角下的物流管理研究[J]. 张鑫磊. 物流工程与管理. 2016(10)
[8]发动机装配线物料拉动系统的设计与实现[J]. 亓登海,程宁,时海阳,王德权. 组合机床与自动化加工技术. 2016(07)
[9]工厂工位器具通用化设计与应用[J]. 郑益征,曹伟产. 物流技术与应用. 2016(07)
[10]基于RFID技术的生产物流管理系统改进研究[J]. 程少帅. 物流工程与管理. 2016(04)
硕士论文
[1]K公司生产物流系统的优化研究[D]. 汤青援.桂林电子科技大学 2018
[2]Y企业生产车间物流系统优化与评价[D]. 陈星宇.长春理工大学 2018
[3]整车企业物料拉动系统的设计和实现[D]. 宋江.大连理工大学 2016
[4]基于精益生产的车间物流配送方式研究[D]. 唐明飞.哈尔滨工业大学 2016
[5]基于精益物流的制造车间物料配送系统优化研究[D]. 万建建.东南大学 2015
[6]SZ汽车有限公司内部物流配送管理研究[D]. 郑晗.南京师范大学 2015
[7]面向汽车企业包装器具的物流管理研究[D]. 陈晓东.天津大学 2014
本文编号：3264113
【文章来源】：哈尔滨理工大学黑龙江省
【文章页数】：76 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
GMS系统结构
哈尔滨理工大学工学硕士学位论文-12-除浪费来降低成本给目视化管理和追踪提供一条途径由于它可以使浪费目视化而且容易识别，这样它就为持续改进提供了一个平台。标准化工作标准化工作是成文的且当前最佳的方法，描述怎样安全有效地以一定顺序组织那些重复发生以达到质量标准的工作要素。在周期性标准作业中也分两种类型分别是：动态标准操作和静态标准操。用于反复重复操作的操作工人、检验人员等。动态标准化作业大致展示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间，能够真实的展示了ATT和工作周期时间的对比。使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。与静态标准化作业的区别在于真实展示了班组成员相对于流水线上产品或其他参照物位置的动作。并真实展示了工作顺序、标准在线库存、正确的移动略图。静态标准化操作单与动态标准化操作单区别在于显示了在工位或班组园地相应的工作要素单中，每一道工序员工所站的位置。2.2物流系统分析2.2.1物流的分类研究物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。按照性质、范围、执行者、按照物流系统性质分类作用分为以下几种物流：按照物流系统作用分类：供应物流、生产物流、销售物流、回收物流、废弃物物流。如图2-2所示。图2-2物流系统过程图按物流作业执行者的角度分类：企业自营物流、第三方物流、第四方物流、第五方物流。
段，分别是底盘左工段（包含生产货箱工段）、底盘右工段（包含生产发动机工段）及内饰工段。总装车间底盘右工段有收件班、送件班和大件班，总装车间底盘右工段有左线班和货箱班，总装车间内饰工段有收件班，送件班1和送件班2。物料配送由送件班完成。考虑汽车生产过程中存在很多左右零件、装配过程中按照总成进行装配及考虑物流人员对零件的识别情况送件人员分工根据生产线工段。人员负责本生产工段内的标准塑料箱、特殊料架、金属箱的配送。组织机构目前公司物流组织比较分散，以车间部门为单位负责区域内的物流管理。如图3-1所示：图3-1生产系统组织机构其中生产车间包含：冲压车间、焊桥车间、涂装车间、车架货箱车间、总装车间。工业工程室负责推进GMS体系，包装管理。计划/物流管理室负责生产计划的制定，公司生产物流的管理。采购部计划室负责供应商零件计划的下达，采购零件的跟崔。采购室负责与供应商合同的签署。三方物流室主要负责对三方物流的管理。供应商质量管理室负责采购零件的质量管理。生产车间下属物
【参考文献】：
期刊论文
[1]车间多行布局精准建模与多目标优化研究[J]. 徐修立,沈梦超,陈浩杰,张剑. 制造业自动化. 2019(07)
[2]基于物流配送路线规划的改进型果蝇优化算法[J]. 秦书婷,张著洪. 计算机工程与设计. 2019(07)
[3]浅谈企业生产物流环节的成本优化策略[J]. 刘娟. 中国乡镇企业会计. 2018(09)
[4]SEW不断优化的供应链与生产物流[J]. 王玉,江宏. 物流技术与应用. 2018(09)
[5]大轮拖装配线物料配送优化研究与应用[J]. 潘岩岩,王建涛,罗丰,张尹松,朱蒙,韩丽. 汽车零部件. 2018(04)
[6]基于SLP和AHP的企业物流系统改善与评价[J]. 王斌. 轻工机械. 2017(05)
[7]准时制生产方式视角下的物流管理研究[J]. 张鑫磊. 物流工程与管理. 2016(10)
[8]发动机装配线物料拉动系统的设计与实现[J]. 亓登海,程宁,时海阳,王德权. 组合机床与自动化加工技术. 2016(07)
[9]工厂工位器具通用化设计与应用[J]. 郑益征,曹伟产. 物流技术与应用. 2016(07)
[10]基于RFID技术的生产物流管理系统改进研究[J]. 程少帅. 物流工程与管理. 2016(04)
硕士论文
[1]K公司生产物流系统的优化研究[D]. 汤青援.桂林电子科技大学 2018
[2]Y企业生产车间物流系统优化与评价[D]. 陈星宇.长春理工大学 2018
[3]整车企业物料拉动系统的设计和实现[D]. 宋江.大连理工大学 2016
[4]基于精益生产的车间物流配送方式研究[D]. 唐明飞.哈尔滨工业大学 2016
[5]基于精益物流的制造车间物料配送系统优化研究[D]. 万建建.东南大学 2015
[6]SZ汽车有限公司内部物流配送管理研究[D]. 郑晗.南京师范大学 2015
[7]面向汽车企业包装器具的物流管理研究[D]. 陈晓东.天津大学 2014
本文编号：3264113
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