退火工艺对汽车高强钢板表面组织和可镀性的影响

发布时间：2021-09-24 15:04

　　中锰钢和Q&P钢是实现汽车轻量化的理想材料,但其成分中锰、硅等合金元素含量较高,在退火过程中形成的表面氧化物将会对其可镀性造成不利影响。基于此,本文采用连续热浸镀锌模拟实验,研究了退火过程中温度、露点、氢气含量对实验钢板表面组织及其可镀性的影响,同时研究了预氧化工艺对钢板表面氧化行为的影响规律,获得的主要研究结果如下:（1）在镀锌退火过程中,对中锰实验钢而言,随着退火温度的升高,实验钢板的可镀性下降;在820℃退火时,当露点从-50℃增加至-10℃时,钢板表面可镀性逐渐变差,当露点继续增加至+10℃时,可镀性有所改善。在相同退火温度与露点条件下,氢气含量高,可镀性较好;而对Q&P实验钢而言,退火温度的改变对表面镀层影响不大,露点的增加可改善其可镀性。（2）氧分压是综合评估退火工艺参数对钢板表面氧化物形成影响的重要指标。对于中锰实验钢而言,随着氧分压的增大,钢板表面氧化物数量增加,阻碍热浸镀过程中抑制层的形成,从而恶化钢板的可镀性;结合弯曲试验的研究表明,在中锰钢热浸镀锌过程中,当退火温度较低时,其可镀性和力学性能都较好,而控制氧分压较低时,则会获得更好的锌层结合力。因此... 

【文章来源】：上海大学上海市 211工程院校

【文章页数】：82 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

预氧化原理示意图

预氧化处理与连续退火热镀锌过程

热镀锌模拟设备Figure2.1Hot-dipgalvanizingdeviceIWATANISURTECHDG

【参考文献】：
期刊论文
[1]表面处理技术的种类和发展[J]. 张宇婷,朱国强,崔芙红.  化工管理. 2019(31)
[2]机械镀锌层耐蚀性能的研究[J]. 杨永伟,王胜民,杨李锋,侯云波,张秀.  材料保护. 2019(08)
[3]Q&P钢的研究现状及前景展望[J]. 王亚东,刘宏亮,王亚芬,王忠东.  金属世界. 2018(03)
[4]合金化参数对烘烤硬化钢表面热镀锌合金化镀层结构和抗粉化性能的影响[J]. 马亚鑫,陈晓辉,门正兴,郑金辉.  机械工程材料. 2017(12)
[5]加热段露点对C-Mn-Si-Al高强钢选择性氧化的影响[J]. 蒋光锐,王海全,刘李斌,刘广会.  金属热处理. 2017(11)
[6]Si、Mg、RE对热浸镀锌铝基合金镀层组织与性能的影响研究进展[J]. 周英伟,高波.  表面技术. 2017(11)
[7]不同退火工艺对含Mn钢的浸润性影响[J]. 富聿晶,付东贺,金月桂.  金属世界. 2017(06)
[8]退火露点对TWIP钢选择性氧化及可镀性的影响[J]. 王玉,崔青玲,李建平,刘晓舟.  金属热处理. 2017(02)
[9]微量合金元素对热浸镀锌的影响[J]. 郭凤广,范云鹰.  热加工工艺. 2017(02)
[10]热基热镀锌板锌层粘附性控制机理[J]. 熊自柳,刘宏强,侯金海,张鹏,弓俊杰,崔会杰,胡佳佳.  热加工工艺. 2016(14)

硕士论文
[1]热浸Zn-0.2 wt.%Al镀层中Fe-Al抑制层失稳机理及其热力学评估[D]. 刘力恒.华南理工大学 2016
[2]硅对冷轧Q&P钢组织和性能影响的研究[D]. 王学智.上海交通大学 2015
[3]中锰超高强度钢热浸镀锌可镀性研究[D]. 冯士杰.昆明理工大学 2014
[4]冷轧中锰钢逆转变退火及力学性能研究[D]. 李楠.昆明理工大学 2011
[5]热镀锌合金化钢板成形过程中镀层粉化机理研究[D]. 刘昕.昆明理工大学 2010



本文编号：3407966