J公司汽车零部件凸轮轴盖生产线的OEE改善研究

发布时间：2021-11-25 21:04

　　2004年,美国的汽车零部件制造厂商J公司在中国的上海建厂,初期投资500万美元用于厂房建设,建筑面积30000平米,主要生产汽车零部件-发动机罩盖,变速箱罩盖,水管连接件等进入中国的汽车产业市场,随着其品牌优势迅速覆盖到各汽车整装厂,随着业务的扩大及汽车行业在当时的迅猛发展,2013年,J公司又在昆山投资2000万美元,建筑面积25000平米成立的另一家生产基地,其主要客户为福特,通用,BMW,ZF等。公司设备以加工中心为主,有200台,还包括清洗机,装配机以及测漏机。产品主要材料为铝制品及其相关压铸件加工。年产能可以达到400万件,加工范围从10MM到800mm不等的各类尺寸。生产柔性可以从小批量的6500件到1,200,000件的不同批量汽车零部件进行机加工处理的能力。公司从成立之初的单调单一产品一直快速发展,到目前为止可以未不同汽车厂商提供设计,生产,售后服务等各种解决方案和服务。随着中国汽车市场井喷的风口,在近10年,J公司进行了产线的不断扩张,不断的接到新的订单,新开发的汽车样品接种而至,在那个时期,并没有太多的考虑如何去优化成本的制造模式,只要有新的产品必定是有高的利润可... 

【文章来源】：吉林大学吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：61 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

论文研究的思路和方法

第2章相关理论综述7进行分析和解决。以上例，一共生产了3180件产品，如果其中有报废品56件，则该设备今天的质量表现是：设备质量表现性=(3180-56)/3180=98.2%这样根据前面阐述的公式，总的OEE即为：图2.1OEE计算公式举例2.2产线OEE改善的通用方法阐述OEE的工具的使用不仅使企业知道自己目前的设备效率现状也使得在设备效率的提高上快人一步。并且在以下几个方面也得到了极大的改善：设备：充分使用设备后，降低了设备在财务数据中的成本比例，利润大大提高，使得设备折旧时间延长，大大降低了企业在投资新设备上的资金投入。人员：大大降低了人员的劳动强度，大部分的时间由设备来完成生产任务，提高了操作人员的工作积极性，增加了产能，提高了人员效率。稳定了士气。工艺流程：通过对时间损失的分析，改进了工艺及工艺流程，所有的工作都有了标准化的操作。质量：由于有了标准化的工艺，报废大大降低，返工品也减少了，提高了产品的一次合格率让企业在客户方的质量映像加深。OEE的公式在同一台设备上可以采用不同的计算形式，一般的选择方式是，从生产流程中的瓶颈工序入手，计算瓶颈工序的OEE并分析此时瓶颈工序OEE的损失时间在哪里，然后得出改进的方法并加以实施，当产生效果后，就可以展开，把他扩展到其他设备或者产线上，你会发现这是一个非常实用且可以获得价值的工具。而对于制造型企业，我们就需要走进车间，从实际情况出发，对OEE的损失进行观察，一步一步的分析其损失的各个点。但是我们不能监控每一个设备的OEE，否则除非原因是显而易见的，它提供不出造成损失的主要的真实原因。比如OEE能够很简单的通过以下这些改进措施而得到提高：购买新的先进设备，提供额外的支持系统，和通过增加人员来

产线制约


本文编号：3518795