汽车排气系统总成线平衡研究与设计

发布时间：2024-05-19 03:38

　　由于项目制造策划不良,佛吉亚公司生产线运行过程中浪费现象严重。通过对产品总成线平衡研究及优化设计,能够有效的减少浪费,降低产品制造成本。总成线平衡研究及设计的输入包括产品制造工艺和第一类平衡问题相关的时间参数。分析产品制造工艺的途径为根据产品选择对应的工艺生成制造流程图,并据此构建出生产线的初步框架;第一类平衡问题相关的时间参数有:根据客户需求研究得到的目标节拍,结合标准资料法和时间测定法研究得到的设备自动时间,利用模特法研究得到的人工操作时间。总成线平衡研究及设计的主要内容为:首先结合工艺优先规则,进行传统启发式算法的的焊接作业元素分配,发现分配的结果只是可行解;然后通过遗传算法搜索最优解,为了防止陷入局部最优解,采用改进的遗传算法,将适应度最优保存策略与轮盘赌相结合来搜索最优解;最后通过Flexsim软件来进行总成线的物理设计。总成线平衡研究及优化设计的输出是新设计的生产线。在Flexsim的仿真软件中可以根据运行状态报告对生产线的组成结构进行优化,然后结合公司的十六条精益生产原则对生产线进行布局优化,最后根据工人服务设备的原则配置生产线操作人员。经比较,新设计的生产线比原策划的生...

【文章页数】：75 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图7产品作业分解图

图7产品作业分解图Fig.7Pictureofelementtask表14作业元素时间序号作业元素圆焊缝否焊接方式直径(mm)焊缝长度(mm)焊接速度(mm/s)计算时间(s)机器人焊接时间(s)1进气法兰/进气椎环焊是MAG95308191618....

图10遗传算法运算结果矩形图

4.3.3遗传算法运行结果附录是相应的XC40项目线平衡设计的遗传算法程序，已经通过Matlab调试成功，该程序经过1000代的运算后，结果通过矩形图表现出来，如图10：图10遗传算法运算结果矩形图Fig.10ChartofGAresult

图11遗传算法数据结果

图11遗传算法数据结果Fig.11DetaildataofGAresult图11结果整理如表16所示。表16遗传算法工作站分配表工作站号包含任务单元工作时间（秒）14，5，8，98621,2,3,14,188536,7,10,11,12,....

图13初步搭建的生产线

上海交通大学工程硕士学位论文第五章基于Flexsim的生产线物理设计根据表19的对应关系，将本文第二章初步形成的框架在软件中生成对应的实体，来并建立各个端口之间的关联；其中机器人的自动运行时间已经根据使用最少的工装原则将工作站时间分配到左右两个工位。初步搭建的生产线如图....

本文编号：3977552