异形底铝合金件反胀充液温成形研究

发布时间：2024-07-09 06:32

　　近年来铝合金板材在汽车领域中的应用越来越广泛,但是在普通拉深中铝合金的成形性能较差,容易出现起皱、破裂等缺陷。本文针对其成形的瓶颈问题,对铝合金在充液拉深的环境下的成形性和成形精度进行了研究。以6061系列的铝合金板坯作为研究对象,采用有限元软件对筒形件进行充液拉深数值模拟,并进一步分析成形性能。针对异型底成形特殊性,本文提出采用反胀成形工艺,即在拉深前期施加液室压力,使板料紧贴凸模,减小悬空区域,增加板料与凸模的接触面积,能有效避免破裂缺陷的发生;反胀成形工艺的另一个作用是能够使异形底提前成形,解决了异形底在拉深后期成形不足的问题。经研究发现反胀高度对筒形件成形有重要的影响,合适的反胀高度能够减小板料的流动阻力,合适的反胀压力能够提高异形底的成形性和贴模精度。研究了液室压力加载曲线对筒形件壁厚的影响。液室压力较小时由于板料悬空区较大,板料容易出现破裂缺陷,合适的液室压力对筒形件的成形有重要的影响,能够显著改善成形性、控制壁厚减薄。为了进一步提高铝合金高筒件的成形性,本文采用温成形工艺,研究了铝合金在25℃、50℃、100℃、150℃、200℃、250℃下不同拉伸速度铝合金的成形性能。...

【文章页数】：66 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 前言
    1.2 板坯充液成形原理及优点
        1.2.1 板材液压成形原理
        1.2.2 板坯液压成形优点
    1.3 液压成型技术国外研究状况
    1.4 液压成型技术国内研究状况
    1.5 温成形充液拉深研究现状
    1.6 课题研究的目的
    1.7 课题主要研究内容
第2章 6061铝合金热拉伸实验
    2.1 引言
    2.2 选取拉伸试样
    2.3 拉伸实验
    2.4 求解真实应力应变曲线
    2.5 实验结果分析
        2.5.1 温度对铝合金拉伸性能的影响
        2.5.2 应变速率对铝合金拉伸性能的影响
    2.6 本章小结
第3章 异形底铝合金件反胀充液拉深研究
    3.1 引言
    3.2 零件尺寸设计
    3.3 建立充液拉深数值模拟模型
    3.4 反胀高度与压力对异形底成形的影响
        3.4.1 反胀高度与压力对异形底成形性的影响
        3.4.2 反胀高度对板料边界运动的影响
        3.4.3 反胀液室压力及对异形底精度的影响
    3.5 拉深成形液室压力对异形底筒形件成形的影响
        3.5.1 拉深液室压力对成形性的影响
        3.5.2 拉深液室压力对异形底筒形件壁厚的影响
    3.6 本章小结
第4章 异形底铝合金件充液温成形研究
    4.1 引言
    4.2 温成形充液拉深数值模拟
        4.2.1 建立数值模拟模型
        4.2.2 板料温度加载曲线的设计
        4.2.3 温度对铝合金拉深成形壁厚值的影响
        4.2.4 温度对铝合金筒形件等效塑性应变的影响
        4.2.5 拉深速度对筒形件成形的影响
    4.3 异形底筒形件实验结果分析
        4.3.1 实验设备
        4.3.2 成形零件分析
        4.3.3 温成形异形底贴模性分析
    4.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表的学术论文
致谢



本文编号：4004541