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精益六西格玛在东风汽车零部件公司生产管理中的应用研究

发布时间:2017-08-12 19:05

  本文关键词:精益六西格玛在东风汽车零部件公司生产管理中的应用研究


  更多相关文章: 精益六西格玛 质量管理工具 DMAIC方法 理论模型 TS16949质量管理体系 DOE 消除浪费


【摘要】:伴随工业4.0时代沓来踵至,制造行业的竞争激烈程度空前绝后。目前,奔驰、博世、宝马等公司纷纷试水工业4.0,这为汽车行业提出更高的技术和智能化要求。汽车零部件企业在汽车工业成长道路上始终扮演着支柱性角色,当务之急就是在适应市场个性化、多元化需求的同时,不断采用前沿的管理模式来提高零部件品质、完善工作过程、减少制造和管理资本。精益六西格玛正是能满足上述要求的创新管理模式,它是一种科学、系统的质量管理工具,运用DMAIC方法进行不断改进,能从本质上消除缺陷出现的根源,以达到满足客户需求、节省资金、提高品质和提升企业竞争力的目的。本文在总结精益生产和六西格玛理论特点基础上,首先将这两套体系在文化理念、改进方法、业务流程和管理模式四个层面上进行有机的整合,构建精益六西格玛管理理论模型。其次,分析国内零部件制造商面临的主要问题,将目前企业所推行的TS16949质量管理体系和精益六西格玛相结合,进一步阐述汽车零部件企业实施精益六西格玛的必要性,以及这种管理理论在企业实施的可行性。再次,以东风汽车零部件公司玻璃导槽密封条生产线为实例,运用精益六西格玛的DMAIC方法,识别关键因素,找出影响输出变量的关键过程变量和输入变量,并对其进行改善和控制,通过试验设计找出影响产品质量核心参数的最佳设置。最后,通过ESCRI摒弃生产浪费、调整并合并工位等措施提升生产线平衡率;DOE优化玻璃导槽密封条参数降低产品报废率;改善布局、紧缩作业变更时间、单件流式模式提高生产效率。精益六西格玛管理体系以数据分析为依据,采用自上而下的推行方式,集结了精益生产和六西格玛两种理论的优点。根据汽车零部件制造业生产运营的现实状况,制定完善实施精益六西格玛管理的战略,为企业提供一套降低成本、消除浪费、提高质量和改善流程行之有效的理论依据与分析方法,从而提升企业自身竞争力。
【关键词】:精益六西格玛 质量管理工具 DMAIC方法 理论模型 TS16949质量管理体系 DOE 消除浪费
【学位授予单位】:长安大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:F273;F426.471
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 第一章 绪论10-17
  • 1.1 选题背景和意义10-12
  • 1.1.1 选题背景10-11
  • 1.1.2 论文选题的目的11
  • 1.1.3 论文选题的意义11-12
  • 1.2 国内外研究现状12-14
  • 1.2.1 国外研究现状12-13
  • 1.2.2 国内研究现状13-14
  • 1.3 论文研究内容14-15
  • 1.4 研究方法及技术路线15-17
  • 1.4.1 技术路线15-16
  • 1.4.2 研究方法16-17
  • 第二章 精益六西格玛管理理论17-30
  • 2.1 精益生产管理17-19
  • 2.1.1 精益生产的发展历程17
  • 2.1.2 精益生产概述17-18
  • 2.1.3 精益生产的优势与不足18-19
  • 2.2 六西格玛管理19-24
  • 2.2.1 六西格玛的发展历程19-20
  • 2.2.2 六西格玛理论20-22
  • 2.2.3 六西格玛的管理模式22-23
  • 2.2.4 六西格玛的优势与不足23-24
  • 2.3 精益六西格玛管理24-30
  • 2.3.1 精益生产与六西格玛管理的整合25-26
  • 2.3.2 精益六西格玛的方法体系26-28
  • 2.3.3 精益六西格玛技术路线28-30
  • 第三章 汽车零部件企业精益六西格玛管理体系构建30-37
  • 3.1 汽车零部件企业管理现状30-31
  • 3.2 TS16949与精益六西格玛管理体系的关系31-35
  • 3.2.1 TS16949质量管理体系31-33
  • 3.2.2 TS16949与精益六西格玛的比较33-34
  • 3.2.3 TS16949与精益六西格玛的整合34-35
  • 3.3 实施精益六西格玛的必要性和可行性35-37
  • 3.3.1 必要性分析35-36
  • 3.3.2 可行性分析36-37
  • 第四章 精益六西格玛在汽车零部件企业实施过程37-48
  • 4.1 前期准备阶段37-38
  • 4.1.1 创建实施条件37
  • 4.1.2 高层管理者的承诺与参与37-38
  • 4.2 计划启动阶段38-43
  • 4.2.1 组织的建立38-40
  • 4.2.2 精益六西格玛基本制度的建立40-43
  • 4.3 项目实施阶段43-48
  • 4.3.1 项目的选择43-44
  • 4.3.2 项目的审核44-45
  • 4.3.3 团队成员选择45-46
  • 4.3.4 项目实施步骤46-48
  • 第五章 东风汽车零部件公司精益六西格玛应用实例分析48-73
  • 5.1 东风汽车零部件公司简介48-49
  • 5.2 精益六西格玛培训49-52
  • 5.2.1 全员培训49
  • 5.2.2 区域工厂的GB培训49-52
  • 5.3 项目的选择52
  • 5.4 项目的实施52-72
  • 5.4.1 建立阶段(Build)52-53
  • 5.4.2 定义阶段(Define)53-55
  • 5.4.3 测量阶段(Measure)55-58
  • 5.4.4 分析阶段(Analyze)58-64
  • 5.4.5 改善阶段(Improve)64-71
  • 5.4.6 控制阶段(Control)71-72
  • 5.5 维持与发展72-73
  • 5.5.1 落实与维护72
  • 5.5.2 发展72-73
  • 结论与展望73-75
  • 1. 结论73
  • 2. 创新点73-74
  • 3. 局限性74
  • 4. 研究展望74-75
  • 参考文献75-78
  • 攻读硕士学位期间发表的学术论文78-79
  • 致谢79

【参考文献】

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1 李雪;魏羽,

本文编号:663127


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