喷气涡流纺（MVS）成纱结构及其织物性能的研究

发布时间：2024-04-20 20:34

　　喷气涡流纺是利用高速旋转气流对纤维须条进行加捻的纺纱方法，其特点是纤维须条在加捻的过程中形成自由端，最终真捻成纱。由于其纺纱速度快，毛羽少，可以纺中特数纯棉产品，越来越受到人们的重视。 这种纺纱方法由于采用了高速气流辅助罗拉牵伸对纤维束进行分离，充分利用了牵伸对纤维控制良好，纤维伸直平行度好的优点，较之一般自由端纺纱中采用刺辊开松分离纤维的方法，具有纤维分离后伸直平行度好，纤维损伤小的优点，更有利于改善成纱中纤维的排列形态和成纱强力。同时，该方法采用高速旋转气流对纤维须条进行加捻，由于无高速回转件的限制，从而可以实现高速纺纱。 村田公司No．861就是基于此类纺纱方法的纺纱机，现在这种机型在我们国家只有不到10台。由于引进机器数量少，时间短，国内对此机型的研究尚不成熟。本文描述了喷气涡流纺纱的成纱过程和成纱机理；利用示踪纤维、哈氏切片等纱线结构的研究方法，对喷气涡流纺纱线结构进行了研究，并得出纱线的结构模型。认为：中心部分为无捻或是弱捻的芯纤维，大约占纱线的30％，外层为螺旋型加捻纤维。外层螺旋纤维为两个部分，一部分是单纤维以伸直状态加捻在纱芯上，另一部分是以弯钩或对折状态加捻在纱的表...

【文章页数】：46 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 概述
    1.1 新型纺纱的发展及分类
    1.2 喷气涡流纺(MVS)的发展
    1.3 国外的研究状况
    1.4 国内的研究状况
    1.5 课题意义与主要研究内容
第二章 喷气涡流纺(MVS)成纱机理
    2.1 喷气涡流纺工艺流程及特征
    2.2 成纱机理
    2.3 本章小结
第三章 喷气涡流纺(MVS)纱线性能的研究
    3.1 纺纱工艺分析
    3.2 喷气涡流纺(MVS)纱线拉伸性能
    3.3 喷气涡流纺(MVS)纱的其他性能
    3.4 喷气涡流纺(MVS)纱与环锭纱的性能对比
    3.5 本章小结
第四章 MVS纱的结构及其对成纱性能的影响
    4.1 研究MVS纱线结构的意义与方法
    4.2 MVS纱线的结构
    4.3 MVS纱线结构对其性能的影响
    4.4 本章小结
第五章 MVS织物性能的研究
    5.1 织物的力学性能
    5.2 织物的服用性能
    5.3 本章小结
结论
参考文献
致谢



本文编号：3959929