基于PLC的刃磨机控制系统的设计与开发(2)

     该控制系统主要是由人机界面、电气控制装置、动力执行装置和状态检测装置等四大部分组成，其中人机界面有两个基本元件：文本显示器和按钮；电气控制装置由交流接触器和变频器组成；动力执行装置由电动机、左右电动机、上下升降电动机、台车电动机组成；状态检测装置由限位开关和测速传感器组成。具体来说，电动机的功能是驱动磨头来进行旋转，由于它需要消耗的功率比较大，所以，在该控制系统中选用的是30kW的电动机；其它电动机根据工作职能的不同，搭配了不同功率的电动机。例如，水平电动机我们选用了1.5kW，从而使磨头可以左右运动，实现水平方向的打磨；升降电动机选用1.5kW，通过减速机驱动磨头来进行上下运动，实现刃磨深度的进给；台车电动机选用了1.5kW，来进行驱动刃磨原料的前后运动。实现自动定尺，完成换页打磨。启动可编程控制器的控制系统，首先要根据所加工原料形状、质地、规格、密度的不同来调整不同的定位装置。然后，进行上料并通过按钮来进行夹紧固定。当收到工作信号后，刃磨机开始按照可编程控制器设定的程序来进行工作。在工作过程中进行自动检测和调整，待加工的原料符合设定的加工标准和规格后，刃磨机收到停止工作命令，这次加工程序执行完毕，如此循环往复，直到完成对所有原料的加工。通过采用PLC控制刃磨机，节省了大量继电器，故障少且容易查出，操作容易。设备出现故障后，系统能够按照预先编制好的程序自动停止相关设备，并发出声光报警，提醒操作人员及时处理以尽快恢复生产。对一些重要的参数和报警，系统能够自动生成历史记录和历史趋势。操作人员和技术人员可以随时查询历史数据了解生产情况。通过对数据的统计和分析提出，方便我们对今后的生产和加工工作进行改善和调整。

2　结语

　　本文通过基于可编程控制器来完成对刃磨机控制系统的设计和开发，通过对该控制系统的应用，尤其是对刃磨机的开始与停止、加工时间的设定和相关数据的查询和记录，基本上能够解决在传统的刃磨机工作过程中所出现的由于人工的主观性而导致的加工，打磨精度不达标的现象，通过这种自动化的刃磨机控制系统，我们完成了对多台刃磨机的操作控制，大大的节省了人力资源和物质资源，更主要的是，我们根据安全生产的需要设计了预警系统，一旦刃磨机在打磨过程中出现了方向打偏或者出现磨损的情况，就会自动报警然后停止工作。这样一来，大大的延长了刃磨机的使用寿命，并且为产品加工的数量和质量提供了更加安全可靠的保障。这种基于可编程控制器的刃磨机控制系统，无论是从社会环境保护的角度还是从刃磨机企业自身的经济效益来看，都具有非常重要的推广意义。我们有理由相信，随着计算机信息技术的不断进步与发展，可编程控制器将会有着更大的发展空间。