白车身焊装线仿真与优化研究
发布时间：2021-01-18 15:17
面对国内汽车巨大的需求量和强大的行业竞争压力,汽车企业必须提高生产效率以降低生产成本,才能在保证汽车产量满足市场需求的同时,自己在行业内也拥有足够的竞争力。白车身制造是汽车生产的关键一步,焊装是白车身生产的四大工艺之一,因此对白车身焊装线进行仿真和优化研究有着重要的意义。本文首先介绍了白车身焊装线的工艺流程和设备组成,确定选择缓存区为本文的重点优化对象,包括焊装线子生产线线内的缓存区和线间缓存区这两个关键组成部分。以某白车身焊装线为研究实例,确定其建模目标和范围,做出简化与假设,在进行了数据预处理的基础上,利用Plant Simulation生产系统仿真软件建立仿真模型,评估仿真结果,证明了优化的必要性。接下来对白车身焊装线的子生产线进行优化。利用DOE（Design of Experiment）试验设计方法进行两级和多级实验,分析了故障率对产量的影响,确定了最需要优化的关键工位。进行对比实验,证实添加缓存区能提升生产线的平衡性,提高产量。利用DOE试验设计方法确定需要添加缓存区的位置和最佳容量,总结出白车身焊装线13条子生产线的线内缓存区的整体优化方案。最后对白车身焊装线的重要组成部...
【文章来源】：电子科技大学四川省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：73 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
某汽车白车身焊装线
2.1 白车身概述白车身是指完成焊接但未涂装之前的车身，不包括四门两盖（即前后车门、发动机舱盖和行李箱盖）等运动件[35]，白车身的结构如图 2-1 所示。(6)(5)(1)(2)(3)(10)(11)(12)(13)(14)(15)
车身生产工艺流程如图 2-2 所示，首先是冲压工艺，目的是生产出各种车身冲压零部件。冲压车间内，整卷汽车专用钢板被裁剪成大小不等的几块板件，分类整理后进行切边工序，切边完成后的板件被分配到各不同的冲压机上，平整的板件被冲压机压制成各种不同形状的车身冲压部件。随后这些冲压零部件被送到焊装车间进行分总成焊装与车身总焊装。焊装车间内，各种形状的冲压板件或者零部件通过焊接工序被连接到一起，焊接工序根据焊接方式的不同也有很多种类型，如点焊、螺柱焊、激光焊等。每一道焊接完成后，都需要经验丰富的质检员检查焊接质量是否符合标准，等到整体车身焊接完成后，质检员进行进一步的质量检查工作。确保焊接没有问题后，白车身方可进入涂装车间进行涂装，涂装工艺使车身具有光滑和多彩的外表，但更重要的是防止了车身的锈蚀。如果焊接存在问题就需要及时返修，进行人工焊接修补。焊装好的白车身进入涂装车间后被吊装，随后进行电泳防锈处理。该工序结束后，工人清理车身表面并检查是否有瑕疵。接下来由机器人进行喷漆，喷涂完毕的车身借助传送链条将喷好漆的车壳吊装到总装车间。总装车间内，动力总成系统、底盘总成，内外饰和电子电器系统均被组装汽车车身上，这样便形成一台完整的车。动力总
【参考文献】：
期刊论文
[1]轿车白车身焊装生产线的工艺规划与布局设计[J]. 漆俊杰. 南方农机. 2018(12)
[2]ACS在线检测技术在YC车型上的应用[J]. 胡浩,杨人杰,朱珍厚,胡博. 汽车工艺与材料. 2018(03)
[3]浅议EMS系统在焊装车间的应用[J]. 王艳,王德虎. 内燃机与配件. 2017(17)
[4]浅谈数字化仿真在吉利汽车焊装生产线规划上的应用[J]. 石文玲,张喆,吴鹏,罗成. 科学咨询（科技·管理）. 2016(11)
[5]EMS自行小车新型防撞装置的设计及应用[J]. 李必冬. 装备维修技术. 2016(02)
[6]汽车生产线和焊接技术的应用[J]. 李来军,李雪,宛春驰,韩磊,赵志慧. 汽车实用技术. 2016(02)
[7]基于仿真的白车身焊装线产出影响因素研究[J]. 王健强,蔡磊,武文杰,姜志文. 组合机床与自动化加工技术. 2015(10)
[8]基于Plant Simulation的白车身侧围焊装线仿真与优化[J]. 林巨广,武文杰,蔡磊,刘马林,姜志文. 组合机床与自动化加工技术. 2015(08)
[9]白车身焊点强度检验方法[J]. 施连青. 汽车维修技师. 2015(08)
[10]融合学习效应和加强约束的混合模型U型装配线平衡[J]. 唐秋华,林斌,张利平,陈平和. 机械科学与技术. 2015(01)
硕士论文
[1]白车身焊装夹具主线的设计与仿真研究[D]. 张忠东.山东理工大学 2018
[2]基于PLC控制的焊装车间EMS输送系统设计与实现[D]. 汪骏.东南大学 2017
[3]客车产品族混流装配线平衡问题仿真优化技术研究[D]. 施文懂.厦门大学 2017
[4]白车身混流焊装线物料配送仿真与优化[D]. 荣海龙.合肥工业大学 2017
[5]轿车白车身焊装生产线的工艺规划与布局设计[D]. 付涛.东南大学 2017
[6]白车身混流焊装线物流仿真和投产序列研究[D]. 武文杰.合肥工业大学 2016
[7]基于遗传算法的汽车焊装线平衡研究及仿真验证[D]. 蔡磊.合肥工业大学 2016
[8]基于FIS和NGAVS的汽车焊装车间生产节拍的研究[D]. 夏立琼.重庆大学 2016
[9]F公司减速器装配线平衡研究[D]. 朱欣钰.吉林大学 2014
[10]白车身侧围焊装质量的控制研究[D]. 邱栋荣.合肥工业大学 2014
本文编号：2985174
【文章来源】：电子科技大学四川省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：73 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
某汽车白车身焊装线
2.1 白车身概述白车身是指完成焊接但未涂装之前的车身，不包括四门两盖（即前后车门、发动机舱盖和行李箱盖）等运动件[35]，白车身的结构如图 2-1 所示。(6)(5)(1)(2)(3)(10)(11)(12)(13)(14)(15)
车身生产工艺流程如图 2-2 所示，首先是冲压工艺，目的是生产出各种车身冲压零部件。冲压车间内，整卷汽车专用钢板被裁剪成大小不等的几块板件，分类整理后进行切边工序，切边完成后的板件被分配到各不同的冲压机上，平整的板件被冲压机压制成各种不同形状的车身冲压部件。随后这些冲压零部件被送到焊装车间进行分总成焊装与车身总焊装。焊装车间内，各种形状的冲压板件或者零部件通过焊接工序被连接到一起，焊接工序根据焊接方式的不同也有很多种类型，如点焊、螺柱焊、激光焊等。每一道焊接完成后，都需要经验丰富的质检员检查焊接质量是否符合标准，等到整体车身焊接完成后，质检员进行进一步的质量检查工作。确保焊接没有问题后，白车身方可进入涂装车间进行涂装，涂装工艺使车身具有光滑和多彩的外表，但更重要的是防止了车身的锈蚀。如果焊接存在问题就需要及时返修，进行人工焊接修补。焊装好的白车身进入涂装车间后被吊装，随后进行电泳防锈处理。该工序结束后，工人清理车身表面并检查是否有瑕疵。接下来由机器人进行喷漆，喷涂完毕的车身借助传送链条将喷好漆的车壳吊装到总装车间。总装车间内，动力总成系统、底盘总成，内外饰和电子电器系统均被组装汽车车身上，这样便形成一台完整的车。动力总
【参考文献】：
期刊论文
[1]轿车白车身焊装生产线的工艺规划与布局设计[J]. 漆俊杰. 南方农机. 2018(12)
[2]ACS在线检测技术在YC车型上的应用[J]. 胡浩,杨人杰,朱珍厚,胡博. 汽车工艺与材料. 2018(03)
[3]浅议EMS系统在焊装车间的应用[J]. 王艳,王德虎. 内燃机与配件. 2017(17)
[4]浅谈数字化仿真在吉利汽车焊装生产线规划上的应用[J]. 石文玲,张喆,吴鹏,罗成. 科学咨询（科技·管理）. 2016(11)
[5]EMS自行小车新型防撞装置的设计及应用[J]. 李必冬. 装备维修技术. 2016(02)
[6]汽车生产线和焊接技术的应用[J]. 李来军,李雪,宛春驰,韩磊,赵志慧. 汽车实用技术. 2016(02)
[7]基于仿真的白车身焊装线产出影响因素研究[J]. 王健强,蔡磊,武文杰,姜志文. 组合机床与自动化加工技术. 2015(10)
[8]基于Plant Simulation的白车身侧围焊装线仿真与优化[J]. 林巨广,武文杰,蔡磊,刘马林,姜志文. 组合机床与自动化加工技术. 2015(08)
[9]白车身焊点强度检验方法[J]. 施连青. 汽车维修技师. 2015(08)
[10]融合学习效应和加强约束的混合模型U型装配线平衡[J]. 唐秋华,林斌,张利平,陈平和. 机械科学与技术. 2015(01)
硕士论文
[1]白车身焊装夹具主线的设计与仿真研究[D]. 张忠东.山东理工大学 2018
[2]基于PLC控制的焊装车间EMS输送系统设计与实现[D]. 汪骏.东南大学 2017
[3]客车产品族混流装配线平衡问题仿真优化技术研究[D]. 施文懂.厦门大学 2017
[4]白车身混流焊装线物料配送仿真与优化[D]. 荣海龙.合肥工业大学 2017
[5]轿车白车身焊装生产线的工艺规划与布局设计[D]. 付涛.东南大学 2017
[6]白车身混流焊装线物流仿真和投产序列研究[D]. 武文杰.合肥工业大学 2016
[7]基于遗传算法的汽车焊装线平衡研究及仿真验证[D]. 蔡磊.合肥工业大学 2016
[8]基于FIS和NGAVS的汽车焊装车间生产节拍的研究[D]. 夏立琼.重庆大学 2016
[9]F公司减速器装配线平衡研究[D]. 朱欣钰.吉林大学 2014
[10]白车身侧围焊装质量的控制研究[D]. 邱栋荣.合肥工业大学 2014
本文编号：2985174
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