电流体动力学一步成型打印技术研究

发布时间：2021-08-24 23:16

　　电流体动力学打印技术全称为基于电流体动力学（EHD）的微尺度3D打印技术,是近年来出现的一种新型微纳尺度3D打印技术。其基本结构简单、打印分辨率较高、且适用材料极广,可以打印高粘度的溶液。一般电流体动力学打印在打印完成后需要通过额外的烧结手段如热压烧结、激光烧结等来对基板上喷印的溶液进行固化成型,而一步成型电流体动力学打印通过打印溶液自身产生焦耳热即可完成烧结过程,简化了烧结的过程,提升了电流体动力学打印的打印效率。本文首先结合电动力学和流体力学的基本理论知识对电流体动力学打印理论进行系统地阐述,对导体和电介质两种不同导电属性的流体作为电流体动力学打印溶液的情形进行了理论分析,并对电流体动力学打印的一般打印模式和电压控制模式进行了总结归纳。对电流体动力学打印时喷射流的稳定状态泰勒锥进行了理论受力分析,总结出溶液动力粘度、表面张力和电场力对泰勒锥形态和稳定性的影响。对锥射流的形成过程进行多物理场建模仿真,研究了过程特性（电压、入口压力）和材料特性（溶液的表面张力、溶液的粘度、溶液的牛顿性与非牛顿性、喷嘴高度、喷嘴润湿性）对锥射流形态的影响,结果与理论分析基本一致。对一步成型电流体动力学打... 

【文章来源】：浙江理工大学浙江省

【文章页数】：60 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

微纳尺度3D打印应用

图 1-4 按需喷印图步成型电流体动力学打印是一种高分辨率打印技术，其采用高压脉冲来实现)，如图 1-4 所示，在喷嘴上施加高压脉冲来进行液滴喷射的精准控制，提性；在液滴的下落过程中，往往会伴随着溶质的少许蒸发，传统的 3D 过程到基板上至溶质几乎蒸发后采用激光烧结或热压烧结等方法来进行固化烧结材料组织融合成一个整体。然而，这种烧结方式耗时较长，打印效率不高，蒸发[11]和直接热蒸发[12]过程等加快液滴蒸发的技术被广泛应用在电流体动结过程中来减少生产步骤提高打印效率。一步成型电流体动力学打印是在这使液滴溶质在从喷嘴到基板的过程中完全蒸发，到达基板时完成自我烧结，

图 1-4 按需喷印图步成型电流体动力学打印是一种高分辨率打印技术，其采用高压脉冲来实现)，如图 1-4 所示，在喷嘴上施加高压脉冲来进行液滴喷射的精准控制，提性；在液滴的下落过程中，往往会伴随着溶质的少许蒸发，传统的 3D 过程到基板上至溶质几乎蒸发后采用激光烧结或热压烧结等方法来进行固化烧结材料组织融合成一个整体。然而，这种烧结方式耗时较长，打印效率不高，蒸发[11]和直接热蒸发[12]过程等加快液滴蒸发的技术被广泛应用在电流体动结过程中来减少生产步骤提高打印效率。一步成型电流体动力学打印是在这使液滴溶质在从喷嘴到基板的过程中完全蒸发，到达基板时完成自我烧结，


本文编号：3360912