基于相位特征分析的液压管路故障识别与定位研究

发布时间:2021-09-12 08:27
  液压管路长期工作在高压力、强振动的环境中,极易发生附件松动、裂纹,甚至泄漏等故障,针对不同的故障需要采取不同的应对措施。因此通过传感器监测液压管路的运行数据,从中提取有效的故障特征,及时识别故障十分有必要。目前针对故障特征提取的研究主要集中于时域、频域和时频域,且多集中于对单一故障的研究,而缺少对故障类型的识别。本文针对液压管路附件卡箍松动和裂纹两种故障,从传感器信号的相位中提取有效故障特征,研究两种故障的不同特征形式,对故障进行程度、类型识别和定位。主要研究内容如下:(1)针对常用特征提取方法在液压管路故障识别中效果不佳的问题,提出一种基于瞬时相位的特征提取方法。该方法利用瞬时相位波形固定、对信号成分变化敏感的特点,通过其自相关散点图放大由故障引起的传感器信号成分的变化,并计算散点图的散度作为有效的故障特征。将该方法应用于三维振动信号上,对不同程度的卡箍松动和裂纹故障进行识别,并且可以有效地识别故障类型。相比于其他常用特征提取方法,所提出的方法具有更高的故障识别准确率。(2)为解决液压管路故障定位问题,针对分布式光纤布拉格光栅(Fiber Bragg Grating,FBG)应变信号... 

【文章来源】:武汉理工大学湖北省 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:79 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

基于相位特征分析的液压管路故障识别与定位研究


液压管路实验台实物图

示意图,数据采集,内容,设备


13卡箍1#卡箍2#FBG1FBG2FBG3FBG4FBG5FBG6FBG7FBG8FBG9三维振动传感器激振器(a)传感器分布示意图管路径向XYZFBG应变传感器三维振动传感器(b)传感器安装示意图图2-2传感器分布与安装示意图(2)采集设备实验数据采集设备如图2-3所示。振动加速度数据通过LMSTest.Lab14A采集,由电脑A实时显示并保存,采样频率为2048Hz;FBG应变传感器数据经光纤光栅解调仪解调后由电脑B采集,采样频率频率为2000Hz。电脑A电脑BLMSTest.Lab14A光纤光栅解调仪图2-3数据采集设备(3)实验内容本文实验包括三个部分,分别是:健康状态下的数据采集、卡箍松动故障实验、裂纹故障实验。卡箍松动故障实验以卡箍1#为研究对象,裂纹故障实验中裂纹位于FBG2与FBG3之间。实验流程如图2-4所示,其中步骤2和步骤3中分别设有故障定位鲁棒性测试子实验,即对不同位置的故障进行定位。整个实验过程中激励保持不变,始终为70Hz的正弦波。

流程图,流程,裂纹,卡箍


14步骤1健康状态数据采集步骤2卡箍1#松动故障(4种不同松动程度)子实验1卡箍松动故障定位鲁棒性测试步骤3裂纹故障(5种不同裂纹程度)子实验2裂纹故障定位鲁棒性测试图2-4实验流程卡箍松动程度由固定卡箍的螺钉的拧紧力来控制,拧紧力越小表示松动程度越大,正常装配时拧紧力为4.8Nm,步骤2中为卡箍1#设置了4种不同的松动程度;裂纹故障采用锯条切割,垂直向下,程度由切割的深度衡量,步骤3为裂纹故障设置了5种不同的裂纹程度。整个实验中各工况参数如表2-2所示,表中裂纹1和裂纹2为未贯穿裂纹。需要说明的是,由于子实验仅用于故障定位鲁棒性测试,将其看作独立的实验,在这里没有列出,将在第3章介绍。表2-2工况参数列表(不包括子实验)工况健康状态松动程度1松动程度2松动程度3松动程度4卡箍拧紧力(Nm)4.82.41.20.60.3工况裂纹程度1裂纹程度2裂纹程度3裂纹程度4裂纹程度5裂纹深度(mm)0.51.02.03.04.0卡箍细节图及裂纹故障实物图分别如图2-5(a)和图2-5(b)所示。(a)卡箍1(拧紧力2.4Nm)(b)裂纹(深度3mm)图2-5卡箍及裂纹故障实物图

【参考文献】:
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本文编号:3393896

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