基于机器视觉的机械抓手分拣与库管理系统设计

发布时间:2022-01-10 21:00
  物品在入库前进行分拣和归类是一种高强度、高重复性的工作,目前大都由机器人完成。为了提高机器人分拣的智能化程度,给机器人加装视觉系统是一个很好的选择。根据分拣机器人的视觉系统处理的图像信息的特征,设计物品仓库的管理系统,能够达到提高物品的分拣效率和进一步提高仓库自动化管理程度的目的。本文描述了将机器人视觉分拣系统与仓库管理系统相结合的一体化操作设计方案。其硬件控制系统结构采用上下位机的形式。上位机主要完成图像采集与处理、仓库自动化管理及分拣机器人的运动坐标产生,并通过以太网将坐标数据发给下位机。下位机主要作为伺服控制器接收上位机数据,产生运动控制指令送给驱动器驱动机器人完成相应的动作。在上位机利用Halcon软件设计了视觉分拣机器人的图像处理系统,能够识别物品的颜色、形状和面积的大小,确定物品的具体位置坐标。利用SQLserver建立数据库,利用QT设计操作界面能够完成货物的出入库管理、库存管理、分库管理、产品管理以及对PLC的通讯五大操作功能,利用VS2017设计客户端通讯软件,并将以上各开发工具设计的程序集成便于统一操作。最后利用Step7设计下位机PLC服务端通讯和运动控制程序完成... 

【文章来源】:中国石油大学(北京)北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:95 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

基于机器视觉的机械抓手分拣与库管理系统设计


016年全球视觉机器人行业区域格局Figure1.2GlobalVisualRobotIndustryRegionalPattern2016

机器人


中国石油大学(北京)硕士专业学位论文-8-图1.3FlexPicker机器人Figure1.3FlexPickerRobot表1.6FlexPicker参数表Table1.6FlexPickerparametertable名称作业节拍(ppm)负载(Kg)作业直径(mm)FlexPicker20081600Arkrobots是印度iFutureSystems的一个子品牌,该设备利用视觉感知、导航原件结合机械手用于搬运集装箱。工作参数如表1.7所示。表1.7Arkrobots参数表Table1.7Arkrobotsparametertable名称货箱负载(Kg)作业直径(mm)Arkrobots61401600Arkrobots52501600Arkrobots45001600Fetch的分拣机器人只需1小时便可充到90%的电量,100%的电量情况下,机器人可以连续工作9个小时。为了安全考虑当有不正常操作,或者机器出现故障时,该机器会第一时间停止工作并发出警报提醒管理人员,Fetch工作参数如表1.8所示。

机器人,视觉,投资规模,设备


第1章绪论-9-表1.8Fetch工作参数表Table1.8Fetchworkingparametertable名称重量(Kg)负载(Kg)高度(mm)工作续航时间(h)货架重量(Kg)Freight500400500kg355980Freight15004701500kg355980图1.4Freight机器人Figure1.4FreightRobot(2)国内技术发展应用现状2017年我国在视觉分拣设备上的投入将近56亿元,同比增长28%,而且按照增长的变化率来看增长率在每年升高,按照2017年的基数和市场规律来推算,到2022年将达到200亿元[30]。2017年视觉分拣设备投资规模如表1.9所示,2018-2022年视觉分拣设备投资规模测算如图1.5所示。

【参考文献】:
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硕士论文
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[8]W公司的半自动化仓库实施研究[D]. 田萌.华东理工大学 2017
[9]某自动化立体仓库管理信息系统的研究开发[D]. 姚贝贝.中北大学 2016
[10]基于智能对象的仓库作业管理关键技术研究与实现[D]. 王海涛.重庆大学 2016



本文编号:3581398

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