低密度烧蚀材料预混料混合过程及质量检测方法研究

发布时间:2022-02-11 17:00
  随着航天技术的发展,对于航天器表面的热防护材料的性能要求越来越高。新型低密度烧蚀材料预混料中加入了大量的超薄壁中空填料和短切纤维,这些增强材料的混合均匀性直接影响烧蚀材料的性能,现有的混合设备均不能达到理想的混合效果。本文对预混料的混合过程进行了相关研究,研制了预混料的专用高效混合设备;同时,针对目前预混料在质量检测方面的不足,对预混料的质量检测方法进行研究。本文基于超薄壁中空填料和短切纤维在高黏度树脂中的分散特性,设计了新型预混料混合设备。选择行星搅拌方式,采用麻花框式搅拌桨叶;通过分析对混合效果的影响,取自转公转比为32:17,两桨叶相位角为90°。利用Polyflow对混合过程进行模拟,结果表明,混合过程中物料作螺旋上升运动,搅拌桨叶混合效果均匀。预混料混合设备已完成制备并进行了实验,混合效率、混合均匀性以及超薄壁中空填料破损率均满足使用要求,设备已通过验收并投入使用。本文提出利用图像处理技术来检测增强材料的分散均匀性。首先通过显微镜获取物料的微观图像,然后对图像进行滤波降噪和阈值分割处理,提取目标信息。最后采用直方图与kl-divergence算子相结合的方法对增强材料的均匀性... 

【文章来源】:北京化工大学北京市211工程院校教育部直属院校

【文章页数】:83 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

低密度烧蚀材料预混料混合过程及质量检测方法研究


图1-2行星混合器??Fig.?1-2?Planetary?mixer??为了适应轻量化发展,烧蚀材料中添加的超薄壁中空填料比例增大,尤其是酚醛??

图像,样品,设备,填料


低剪切混合设备[541,该设备??混合时首先利用传统高剪切方式完成高黏度树脂基体与常规添加剂的混合,针对超薄??壁中空填料的混合,利用位置置换为主的低剪切混合机理,通过叶片式混合元件的往??返直线运动实现混合。在确保超薄壁中空填料混合均匀的同时,其破损率被控制在要??求范围内,设备交付后得到合作单位认可。??在本项目研宄初期,在原有装置上进行探究性实验,在保证超薄壁中空填料破损??率较低的情况下,希望通过延长混合时间来分散短切碳纤维,结果并不理想,用高清??相机获取物料的宏观图像如图2-1所示,存在的主要问题是纤维分散不均匀。此外,??在使用中还发现,原设备采用两种混合方式存在操作时间长、连接处困难等问题,因??此,需要重新研制混合设备。???iHi??图2-1样品宏观图像??Fig.?2-1?Macro?image?of?the?sample??要同时实现高、低两种剪切方式,最常见的是搅拌混合,通过改变搅拌速度,即??9??

对称分布,行星,轮系,搅拌器


?第二章低密度烧蚀材料预混料混合技术研究????行星搅拌器根据桨叶数量的不同可以分为双行星搅拌器和三行星搅拌器,三行星??搅拌多用于对剪切要求高的物料的混合,由于本研究中含有对剪切敏感的超薄壁中空??填料,因此选择常规的双行星搅拌。运动轮系选择最简单的行星轮系,如图2-3,由??两个行星齿轮、一个太阳轮和一个齿轮圈组成。两个行星轮大小相同,对称分布在太??阳轮两侧,自转和公转方向相反。??

【参考文献】:
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本文编号:3620638

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