基于Unity3D的机织物虚拟现实生成系统的设计与实现
发布时间:2023-04-05 18:24
目前,CAD技术被广泛应用到纺织领域,在各种纺织CAD软件中均能利用纱线、面料及工艺设计实现自动生成织物模拟图案,以代替产品试织打小样的工作,缩短了打小样的周期。但是织物组织种类繁多,对于某些特殊组织,例如:凸条组织、网目织物、透孔组织、双层组织等,其织物的外观和图案采用的二维模拟,只能较好显示部分织物的外观,模拟效果很差,甚至完全失真。因此,“虚拟设计”(Virtual Design VD)技术被引入到纺织领域,使产品设计的手段和思想发生质的飞跃,可以突破现纺织CAD设计的织物二维呈现方式,提高和加强织物呈现的逼真度和沉浸感。本文主要实现机织物虚拟现实生成系统的开发与应用,并突破了多个关键技术。利用虚拟现实技术模拟机织物生成实景和各种机织物三维外观效果,为真实展现机织物结构立体效果,借助Maya骨骼技术和机织物结构相理论;在解决纱线弯曲、浮长的基础上,通过工艺参数模块和上机图模块基本参数的输入,实现对机织物特别是复杂组织织物结构的三维模拟,可以从各角度观察织机关键部件的运动,从不同角度甚至进入内部观察织物的3D动态实体。该系统基于Unity3D游戏引擎开发,使用C#作为编程语言、采用...
【文章页数】:75 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 虚拟技术研究背景
1.2 研究现状
1.3 研究目的和思路
1.4 论文组织与安排
第2章 相关技术及软件
2.1 Unity3D引擎
2.2 协程
2.3 三维模型技术
2.3.1 建模技术
2.3.2 骨骼蒙皮技术
第3章 需求分析
3.1 系统需求分析
3.2 功能需求
3.2.1 参数输入模块
3.2.2 上机工艺模块
3.2.3 虚拟织造功能
3.2.4 三维布样效果
3.3 本章小节
第4章 系统设计关键技术与算法
4.1 机织物结构三维模拟算法研究现状
4.2 基于Unity3D的机织物虚拟现实生成系统步骤及算法
4.2.1 基于Maya三维骨骼的纱线模拟算法
4.2.2 基于机织物几何结构相的经(纬)浮长线绘制算法
4.2.3 三维模拟实验结果
4.3 本章小节
第5章 系统详细设计与实现
5.1 UI设计及实现
5.2 参数输入功能模块设计与实现
5.2.1 参数输入模块设计
5.2.2 参数输入功能实现
5.3 上机工艺功能模块设计与实现
5.3.1 上机图功能设计
5.3.2 穿综、穿筘设计
5.3.3 上机图实现
5.3.4 穿综和穿筘模拟实现
5.4 织机虚拟织造模块设计与实现
5.4.1 织机虚拟织造过程功能设计
5.4.2 织机三维模型装配实现
5.4.3 经线穿综实现
5.4.4 单动模式实现
5.4.5 快车模式实现
5.5 布样生成模块设计与实现
5.5.1 布样生成功能设计
5.5.2 布样三维模型装配实现
5.5.3 布样组织结构实现
5.6 本章小节
第6章 总结与展望
6.1 总结
6.2 研究展望
参考文献
致谢
本文编号:3783902
【文章页数】:75 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 虚拟技术研究背景
1.2 研究现状
1.3 研究目的和思路
1.4 论文组织与安排
第2章 相关技术及软件
2.1 Unity3D引擎
2.2 协程
2.3 三维模型技术
2.3.1 建模技术
2.3.2 骨骼蒙皮技术
第3章 需求分析
3.1 系统需求分析
3.2 功能需求
3.2.1 参数输入模块
3.2.2 上机工艺模块
3.2.3 虚拟织造功能
3.2.4 三维布样效果
3.3 本章小节
第4章 系统设计关键技术与算法
4.1 机织物结构三维模拟算法研究现状
4.2 基于Unity3D的机织物虚拟现实生成系统步骤及算法
4.2.1 基于Maya三维骨骼的纱线模拟算法
4.2.2 基于机织物几何结构相的经(纬)浮长线绘制算法
4.2.3 三维模拟实验结果
4.3 本章小节
第5章 系统详细设计与实现
5.1 UI设计及实现
5.2 参数输入功能模块设计与实现
5.2.1 参数输入模块设计
5.2.2 参数输入功能实现
5.3 上机工艺功能模块设计与实现
5.3.1 上机图功能设计
5.3.2 穿综、穿筘设计
5.3.3 上机图实现
5.3.4 穿综和穿筘模拟实现
5.4 织机虚拟织造模块设计与实现
5.4.1 织机虚拟织造过程功能设计
5.4.2 织机三维模型装配实现
5.4.3 经线穿综实现
5.4.4 单动模式实现
5.4.5 快车模式实现
5.5 布样生成模块设计与实现
5.5.1 布样生成功能设计
5.5.2 布样三维模型装配实现
5.5.3 布样组织结构实现
5.6 本章小节
第6章 总结与展望
6.1 总结
6.2 研究展望
参考文献
致谢
本文编号:3783902
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